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不銹鋼盤管標準規(guī)范

     不銹鋼盤管可用作冷卻管、發(fā)熱管和流體管，影響管材的質(zhì)量因素有很多，例如壁厚均勻度、彎曲加工直接影響其耐壓性，管口圓度、長度偏差值會影響后期組裝，內(nèi)焊縫余影響抗結(jié)垢性；為了保證鋼管的整體質(zhì)量與性能，國家發(fā)布了相關的不銹鋼盤管標準規(guī)范：

一、外徑和壁厚偏差

    （1）的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應符合GB/T21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他外徑和壁厚。

  （2）外徑和壁厚的允許偏差應分別符合表1、表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1、表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的不銹鋼焊管。

二、長度

不銹鋼盤管常規(guī)長度為2000mm~12000mm，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的焊管。定尺長度和倍尺總長度應在通常長度范圍內(nèi)，每個倍尺長度應留10mm~20mm的切口余量。

三、橢圓度

不銹鋼管的橢圓度也就是不圓度，應不超過外徑允許公差，對于薄壁管(薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3%的焊管)任一截面上實測外徑的最大值與最小值之差應不超過公稱外徑的1.2%。

四、彎曲度

不銹鋼焊接盤管的彎曲度應符合表3的規(guī)定。

五、管口質(zhì)量

不銹鋼管材兩端面應與鋼管軸線垂直，并應平頭。切口毛刺應予清除。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明坡口角度，鋼管兩端可加工坡口。

六、表面質(zhì)量

     （1）鋼管的內(nèi)外表面不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗和氧化鐵皮。上述缺陷應完全清除，清除處剩余壁厚應不小于壁厚允許的最小值。深度不超過壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在。

     （2）焊縫錯邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷應不大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補，但以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管修補后還應重新進行熱處理。

    （3）采用單面自動焊接方法制造，其外焊縫的余高應與母材齊平且圓滑過渡，其內(nèi)焊縫余高應符合如下規(guī)定：

a、外徑小于133mm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于10%S：

B、外徑不小于133mm但不大于325mm的盤管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于15%S；

c、外徑大于325mm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于20%S，但最大為3mm。

    （4）采用雙面自動焊接方法制造的不銹鋼盤管，其內(nèi)外焊縫任一側(cè)的余高應與母材齊平且圓滑過渡，或有不超過2mm的均勻余高。

七、質(zhì)量檢測

    （1）壓扁試驗

試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置。經(jīng)熱處理后，試樣應壓至鋼管外徑的1/3；未經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應壓至鋼管外徑的2/3。壓扁后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

    （2）焊縫橫向彎曲試驗

彎曲試驗時，彎心直徑為三倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后試樣焊縫區(qū)域不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。

      以上就是不銹鋼盤管標準規(guī)范《GB／T 12770-2012》，重點針對不銹鋼盤管的外徑偏差、壁厚偏差、長度、彎曲度、管口處理、表面質(zhì)量和質(zhì)量檢測擬定了質(zhì)量規(guī)范，目的是為了提高不銹鋼管的耐壓性、抗結(jié)垢性和組裝容易性。