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影響厚壁不銹鋼工業(yè)管疲勞強(qiáng)度的因素

厚壁不銹鋼工業(yè)管常用于制作機(jī)械構(gòu)造、生產(chǎn)流水線構(gòu)件等，在工作的時(shí)候要有一定的抗疲勞強(qiáng)度，強(qiáng)度的大小與其使用壽命也有很大的關(guān)系。疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。下面，帶你了解影響厚壁不銹鋼工業(yè)管疲勞強(qiáng)度的因素。

1、化學(xué)成分 

材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系。因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的最主要因素。而一些在不銹鋼管中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。

2、應(yīng)力集中 

常規(guī)所講的疲勞強(qiáng)度，都是用精心加工的光滑試樣測(cè)得的，然而，實(shí)際機(jī)械構(gòu)造管材都不可避免地存在著不同形式的缺口。缺口的存在造成應(yīng)力集中，使缺口根部的最大實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于材料所承受的名義應(yīng)力，厚壁不銹鋼工業(yè)管的疲勞破壞往往從這里開始。

有效應(yīng)力集中系數(shù)不僅受管材尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質(zhì)、加工、熱處理等多種因素的影響。有效應(yīng)力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應(yīng)力集中系數(shù)。

3、尺寸因素

由于材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破壞概率的增加，從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應(yīng)的存在，是把試驗(yàn)室小試樣測(cè)得的疲勞數(shù)據(jù)運(yùn)用于大尺寸實(shí)際鋼管中的一個(gè)重要問題，由于不可能把實(shí)際尺寸上存在的應(yīng)力集中、應(yīng)力梯度等完全相似地在小試樣上再現(xiàn)出來，從而造成試驗(yàn)室結(jié)果與不銹鋼制品管疲勞破壞之間的互相脫節(jié)。

4、表面加工狀態(tài)

機(jī)加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些痕跡就相當(dāng)于微小缺口，在材料表面造成應(yīng)力集中，從而降低材料的疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，對(duì)于厚壁不銹鋼工業(yè)管和鋁合金，粗糙的加工(粗車)與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10%-20%甚至更多。材料的強(qiáng)度越高，則對(duì)表面光潔度越敏感。 

以上就是厚壁不銹鋼工業(yè)管疲勞強(qiáng)度的因素，原材料的化學(xué)成分，比如碳是影響強(qiáng)度的主要成分；鋼管缺口的應(yīng)力集中；尺寸以及表面加工狀態(tài)都會(huì)影響厚壁不銹鋼工業(yè)管的疲勞強(qiáng)度。