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不銹鋼毛細(xì)管激光焊有缺陷？該如何做？—百度百科

激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊不銹鋼毛細(xì)管所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì)，使得激光焊非常適合于微型零件和可達(dá)性很差的部位的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場(chǎng)影響等特點(diǎn)。雖然激光焊的優(yōu)點(diǎn)有很多，但在焊接過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生缺陷，而面對(duì)這些缺陷，該如何做？

一、焊接飛濺

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量，會(huì)污染和損壞不銹鋼管。一般表現(xiàn)為激光焊完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在其表面。原因是不銹鋼毛細(xì)管表面未清洗干凈，有油漬或污染物。

解決方法：激光焊接前注意清潔材料或工件。飛濺與功率密度直接相關(guān)，適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。

二、裂紋

連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。產(chǎn)生裂紋的原因主要是焊縫未完全凝固前收縮力過(guò)大所致。

解決方法：填絲、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋。

三、氣孔

焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現(xiàn)的缺陷。氣孔產(chǎn)生的原因有兩種，其一激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體來(lái)不及溢出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。其二焊縫表面未清理干凈。

解決方法：焊前清潔不銹鋼毛細(xì)管表面和焊縫表面。此外，吹氣方向也會(huì)影響氣孔的產(chǎn)生。

四、咬邊

焊縫與母材結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10%，或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。咬邊原因其一是焊接速度過(guò)快，焊縫中的液態(tài)金屬不會(huì)在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側(cè)形成咬邊。其二是接頭組裝間隙過(guò)大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊。其三是激光焊接結(jié)束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，也會(huì)造成局部咬邊。

解決方法：控制機(jī)器的加工功率和速度匹配，避免咬邊。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，可進(jìn)行拋光、清理和修補(bǔ)，使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。

五、焊縫堆積

焊縫明顯填充過(guò)多，填焊時(shí)焊縫過(guò)高。焊縫堆積的原因是送絲速度過(guò)快或焊接時(shí)焊接速度過(guò)慢。

解決方法：提高焊接速度、降低送絲速度，或降低激光功率。

六、焊接偏差

焊縫金屬不會(huì)在接頭結(jié)構(gòu)的中心凝固。出現(xiàn)這種情況的原因是焊接時(shí)定位不準(zhǔn)確，或填充焊接時(shí)間和焊絲對(duì)位不準(zhǔn)確。

解決方法：調(diào)整焊接位置，或調(diào)整補(bǔ)焊時(shí)間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。

以上是不銹鋼毛細(xì)管激光焊不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)的缺陷，在使用激光焊時(shí)，一定要調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，不銹鋼毛細(xì)管也要清理表面，使其干凈整潔，這才能讓激光焊效果更好。