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不銹鋼毛細管內(nèi)壁拋光加工—百度百科

在食品加工、醫(yī)療器械中，不銹鋼毛細管也擔當著重要的角色，對于不銹鋼毛細管的內(nèi)表面光潔度要求比較高，因此，需要進行拋光處理。本文對不銹鋼毛細管內(nèi)壁拋光加工展開討論。

不銹鋼管內(nèi)壁拋光加工主要包括“機械拋光技術(shù)”和“電化拋光技術(shù)”兩種拋光方式。

化學拋光適應(yīng)面比較廣，大小孔徑異性均可完成拋光。缺點是對內(nèi)壁自身有一定的要求，再者就是對環(huán)境污染很大。

機械拋光就是通過對內(nèi)壁進行研磨。缺點是對內(nèi)徑的大小有要求。越小的孔徑越難處理，容易形成拋光紋。再者就是比較費工時，對從業(yè)者的技能要求也會隨著難易度逐漸增加。鉸刀對內(nèi)壁進行鉸削，理論上是可以達到鏡面效果的，首先需要計算好切削量的預(yù)留，預(yù)留過多，會增加鉸刀刃的阻力。容易出現(xiàn)跳刃，形成刀紋。預(yù)留過少，又很難保證鏡面。還有鉸削速度進給及潤滑都有很大的講究?？傊勉q刀對內(nèi)壁鉸削使其達到鏡面效果難度比較大。

絎磨可以采用絎磨機來進行不銹鋼毛細管內(nèi)壁的拋光。絎磨是采用絎磨頭來進行絎磨的，絎磨頭的結(jié)構(gòu)是圓柱形的，圓周有幾個安裝油石條的凹槽，凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向不銹鋼毛細管的內(nèi)壁，絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉(zhuǎn)運動，對管子內(nèi)壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鉆或者搖臂鉆的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的不銹鋼管，而立鉆或者搖臂鉆只能加工比較短的不銹鋼管。絎磨的精度可以達到0.01mm以下。化學拋光只能拋光那些內(nèi)壁本來就很光滑的不銹鋼毛細管，對內(nèi)壁粗糙度不好的不銹鋼管就不適用了。

使用磨粒流工藝對不銹鋼毛細管內(nèi)壁拋光也是一個多樣的選擇，毛細管內(nèi)壁拋光，磨料至關(guān)重要。有些劣質(zhì)磨料，容易粘在內(nèi)壁上，這樣在實際拋光過程中，會形成一個內(nèi)壁保護層，就變成了磨料研磨磨料，起不到拋光的作用。

以上就是不銹鋼毛細管內(nèi)壁拋光加工方法，機械拋光表面平整度好，但人工費用比較高，一致性差。電化拋光，一致性好，光亮且人工成本低。機械拋光和電化拋光結(jié)合，能得到非常好的效果。總的來說，要根據(jù)不銹鋼毛細管的實際情況，來選擇合適的拋光加工方法。