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厚壁不銹鋼管的焊接缺陷及對策（二）—百度百科

上幾期講到導致厚壁不銹鋼管焊接缺陷的原因有氣孔、夾渣和夾雜。那么，除此之外，還有什么原因呢？下面，我們繼續(xù)來了解厚壁不銹鋼管的焊接缺陷及對策。

       一、未焊透

焊縫金屬與基體金屬或焊縫金屬之間未被電弧熔化，而留下的局部空隙稱為未焊透。

1、產(chǎn)生原因

坡口角度小、間隙小或鈍邊過大，雙面焊時背面清根不徹底,；焊接電流過小，焊接速度過大以及操作不當(如運條角度不正確)等。單面焊雙面成型時，還由于電弧燃燒時間短或坡口根部沒能形成一定的熔孔而造成未焊透缺陷。

       2、防止措施

厚壁不銹鋼管坡口尺寸、組對間隙、鈍邊要適當；選擇合適的焊接電流、焊接速度，單面焊雙面成型時，操作時控制燃燒電弧時間使之造成大小均勻的熔孔；雙面焊時背面要清理好根部，如發(fā)生電弧偏吹，則及時調(diào)整焊條角度或更換焊條。

      二、未熔合

      1、產(chǎn)生原因

線能量過小，電弧偏吹，氣焊時火焰偏于坡口一側(cè)；坡口上或前一層焊縫表面有油、銹等贓物或存在氧化物和熔渣等阻礙了金屬間的熔合；不銹鋼厚壁管單面焊雙面成型焊接時第一層的電弧燃燒時間短等。

       2、防止措施

焊條或焊炬的傾斜角度要適當，并注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流和合適的焊接速度；焊條偏弧時，應及時調(diào)整焊條角度使電弧對準熔池或及時更換焊條，認真清理坡口和焊縫表面。

三、熱裂紋

在厚壁不銹鋼管焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫做熱裂紋。它是一種不允許存在的危險焊接缺陷。

      1、產(chǎn)生原因

聚集在晶粒邊界或焊逢中心的液態(tài)低熔點共晶，在焊逢冷卻過程中產(chǎn)生的拉應力作用下開裂。

2、預防措施

主要是設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力，可采取以下措施：

（1）限制原材料及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應當盡量減少硫、磷等雜質(zhì)含量及降低含碳量；

（2）調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高厚壁不銹鋼焊管的塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的有害影響；

（3）控制焊接工藝參數(shù)，適當提高焊縫成形系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，防止中心線裂紋；

（4）提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度；

（5）采取各種降低焊接應力的工藝措施；

（6）降低原材料中有害的含量，細化晶粒，改變有害雜質(zhì)的形態(tài)和分布。

以上就是厚壁不銹鋼管的焊接缺陷及對策的一部分內(nèi)容了，除了氣孔、雜渣和雜質(zhì)外，未焊透、未熔合以及熱裂紋也會導致鋼管出現(xiàn)焊接缺陷。因此，需采取對應的措施預防厚壁不銹鋼管出現(xiàn)焊接缺陷。