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厚壁不銹鋼管需嚴控這三種雜質(zhì)的含量

磷、硫、碳這三種雜質(zhì)混入煉鋼爐中，給煉鋼生產(chǎn)造成困難，影響厚壁不銹鋼管的質(zhì)量，甚至造成廢品。非金屬雜質(zhì)形成爐渣會侵蝕爐襯、降低爐齡，增加輔助材料和能源的消耗，延長冶煉時間、降低產(chǎn)量、增加成本，同時還會造成空氣污染。今天給大家講一下為什么厚壁不銹鋼管需嚴控這三種雜質(zhì)的含量。

磷在不銹鋼中是有害元素，磷的來源之一是混雜在廢鋼鐵中的高磷鋼鐵廢料。例如：農(nóng)業(yè)機械鑄件及用高磷鐵礦生產(chǎn)的高磷殘鐵等。磷的含量超過限度可使鋼管的強度和硬度顯著升高，降低鋼管的韌性和塑性，使鋼在低溫時變脆，這種現(xiàn)象被稱為“冷脆”，在鋼進行冷加工時會產(chǎn)生裂紋。

磷還能增加管材的焊接敏感性，不利于厚壁不銹鋼管焊接加工。回爐廢鋼鐵磷含量高，還會增加煉鋼輔助材料和電耗，延長冶煉時間，增加制管廠生產(chǎn)成本。在煉鋼生產(chǎn)中去磷極為不易，因此，要嚴格控制廢鋼鐵中的磷含量，要求在供應爐料時，認真進行挑選，剔除含磷過高的廢鋼鐵。

硫在不銹鋼厚管中也屬于有害元素。鋼中含硫量大于0.06%時，在熱軋、鍛打或熱處理時會產(chǎn)生開裂，這種開裂現(xiàn)象叫“熱脆”。硫在鋼管中還會生成硫化物（如硫化錳等），夾雜在鋼中會降低其塑性、韌性。

硫在厚壁不銹鋼管中還會使其焊接性能變壞，往往會引起焊逢的熱裂，同時在焊接中硫易生成二氧化硫氣體，使焊縫中產(chǎn)生大量的氣孔，造成焊縫疏松，影響焊接質(zhì)量。在煉鋼時，爐料中硫含量高會增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長冶煉時間導致生產(chǎn)成本的增加。在廢鋼鐵中含硫較高的有：高硫土鐵、火燒鐵、火爐、爐條等，需認真進行清選，分類供應。

碳在不銹鋼材質(zhì)中不被作為有害元素來處理，但在煉鋼時是根據(jù)鋼的用途來配碳，不同用途的鋼有嚴格不同的含碳量。不銹鋼焊管中含碳量的多少，對其性能有很大的影響。 

厚壁不銹鋼管需嚴控這三種雜質(zhì)的含量，磷含量越高，其強度和硬度顯著升高，韌性和塑性會降低，低溫加工時會出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。硫含量過高，在熱加工時會出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，還會降低焊接性能。碳量越高，鋼管的強度和硬度就越高，塑性和韌性越低；厚壁不銹鋼管中含碳量越低，鋼的強度和硬度就越低，塑性和韌性就越高。