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厚壁不銹鋼管焊接方法

厚壁不銹鋼管由于焊接技術(shù)越來(lái)越成熟，導(dǎo)致很多行業(yè)都采用焊管來(lái)替代無(wú)縫管了。但也只是部分大廠生產(chǎn)時(shí)品質(zhì)能夠有所保證，小工廠的焊接技術(shù)還有待提高。今天給大家介紹一下厚壁不銹鋼管焊接方法：

一、打底層的焊接

（1）焊條角度的變化不銹鋼管道平焊段的焊接宜與焊接方向成70°-80°角， 電弧進(jìn)入續(xù)弧點(diǎn)多以1/3 電弧穿過(guò)坡口間隙，2/3 電弧做續(xù)弧位置的吹掃， 電弧落入后稍做點(diǎn)弧， 即迅速?gòu)暮缚p成形方向推出。

（2）不銹鋼焊接熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)是，焊條的液態(tài)金屬過(guò)渡溫度稍高、電弧穿過(guò)坡口間隙過(guò)多或一次量過(guò)渡液態(tài)金屬過(guò)多時(shí)，續(xù)入熔池的液態(tài)金屬會(huì)迅速下沉，并隨著溫度的增加使續(xù)入后的熔池全部下塌， 或成豁狀缺口。為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生， 應(yīng)在焊接時(shí)控制熔滴的續(xù)入量，并使焊縫成形厚度不超過(guò)2.5mm。

（3）電弧行至厚壁不銹鋼管收尾時(shí)，也就是進(jìn)弧的方法打底層焊接電弧行至收尾時(shí)，電弧的進(jìn)入仍采用兩側(cè)焊接的方法。收尾后兩側(cè)焊縫相交的最后一點(diǎn)根部必然出現(xiàn)大塊的蜂窩狀成形，其原因是坡口處雙側(cè)進(jìn)弧定在較窄、較小的坡口范圍內(nèi)，低溫度的雙側(cè)進(jìn)弧，很難使迅速進(jìn)入的液態(tài)金屬形成最佳的熔透效果。

避免的方法是焊接行至尾部距端點(diǎn)10mm 范圍內(nèi)時(shí)， 根據(jù)坡口的間隙采用連弧焊接， 并在焊前將相交點(diǎn)的被焊處磨成坡?tīng)睿?相交最后一點(diǎn)時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)穩(wěn)弧的時(shí)間， 然后繼續(xù)做電弧行走動(dòng)作10mm左右。管道上0°兩側(cè)40°之間完成后，除凈焊渣，兩側(cè)起焊端應(yīng)采用砂輪打磨。

二、封底層的焊接

管道封底內(nèi)層焊接多以坡口兩側(cè)鈍邊處的熔合進(jìn)行觀察和進(jìn)弧，當(dāng)坡口間隙稍大時(shí)， 進(jìn)弧的方法是焊條中心直推坡口的鈍邊處， 其目的如下：

（1）熔滴過(guò)渡后坡口處管內(nèi)熔合線平整， 避免帶弧熔合時(shí)坡口鈍邊線內(nèi)平面的咬合痕跡和所出現(xiàn)的溝狀成形線。

（2）厚壁不銹鋼管在封底內(nèi)層的雙側(cè)進(jìn)弧時(shí)，電弧觸角不直推中心，避免偏于中心時(shí)引起的中心熔池過(guò)厚，熔化面過(guò)大。如果范圍過(guò)大，后一側(cè)進(jìn)弧的范圍過(guò)小，后一側(cè)進(jìn)弧的熔透時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，而使熔滴的過(guò)渡量增加，熔池的溫度增加。

電弧引燃先使焊條與下垂直面成75°-80°角，進(jìn)弧位置以液態(tài)金屬過(guò)渡鈍邊處內(nèi)平面的多少確定。在熔池溫度較高時(shí)，電弧的續(xù)入點(diǎn)應(yīng)與坡口的鈍邊線保持一定的距離， 如1.5～2mm，續(xù)弧后利用電弧的推力推動(dòng)金屬液穿過(guò)坡口的鈍邊線，并適當(dāng)縮短穩(wěn)弧停留的時(shí)間。相反，電弧落入后金屬液過(guò)渡坡口的鈍邊線吃力，熔池熔化范圍過(guò)小，在適當(dāng)上提時(shí)還應(yīng)使電弧續(xù)入的位置接近坡口的鈍邊線，適當(dāng)延長(zhǎng)鈍邊部位穩(wěn)弧的時(shí)間。

封底填充焊接也可采用兩遍成形，填充表層厚度宜凹于母材平面1～1.5mm，液態(tài)熔池外擴(kuò)應(yīng)不破壞焊縫外側(cè)的原始邊線。封底焊接完成后， 除凈藥皮熔渣，有過(guò)深的焊渣點(diǎn)要用砂輪打磨干凈。

以上就是厚壁不銹鋼管焊接方法，分為打底層焊接和封底層焊接，焊條角度、焊條溫度、電弧收尾處理都非常關(guān)鍵，還有操作時(shí)的很多細(xì)節(jié)都是決定厚壁不銹鋼管質(zhì)量的重要因素。我們?cè)诤腹茴I(lǐng)域已有十幾年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以上都是在實(shí)操過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)。