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不銹鋼毛細(xì)管激光焊

金屬焊接方便靈活，成本便宜，簡(jiǎn)單實(shí)用。人們一直在追求高質(zhì)量的焊接方法，不同的材質(zhì)要采用不同的焊接方法。不銹鋼管常用的是電弧焊，但除了電弧焊，還有一種焊接方法是比較少見(jiàn)的，但焊接效果還不錯(cuò)，那就是激光焊。不銹鋼毛細(xì)管激光焊是怎樣的呢？本文對(duì)此焊接工藝進(jìn)行介紹。

不同的材質(zhì)有不同的焊接方法和控制標(biāo)準(zhǔn)，金屬焊接主要考慮的問(wèn)題有這幾點(diǎn)：一是焊接熱源問(wèn)題，可以是電弧，可以是氣體，也可以是其它的高溫?zé)嵩?；二是焊接溫度要合適，溫度太高或太低都不行；三是焊縫質(zhì)量的保護(hù)問(wèn)題，焊縫熔池中不能有氣泡。對(duì)于薄件或小件可以嘗試采用激光焊。

激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì)，使得激光焊非常適合不銹鋼毛細(xì)管的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場(chǎng)影響等特點(diǎn)。

激光焊接有兩種基本模式：激光熱導(dǎo)焊和激光深熔焊。前者所用激光功率密度較低（10⁴~10⁵W/cm²），不銹鋼毛細(xì)管吸收激光后，僅達(dá)到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)向管材內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光功率密度高（10⁵~10⁷W/cm²)，毛細(xì)管吸收激光后迅速熔化氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，小孔前方熔化的金屬繞過(guò)小孔流向后方，凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。

激光焊的優(yōu)點(diǎn)也不少：可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形可降至最低；激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離不銹鋼毛細(xì)管適當(dāng)?shù)木嚯x，且可在其周?chē)臋C(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；焊接薄管或不銹鋼毛細(xì)管時(shí)，不會(huì)像電弧焊接容易有回熔的困擾。

激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，其基本過(guò)程與常規(guī)的熔化焊過(guò)程基本相似，但由于其焊接熱源是具有高功率能量的激光，所以激光焊的本質(zhì)與傳統(tǒng)的焊接工藝是完全不同的。