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薄壁不銹鋼管表面腐蝕原因（二）

之前我們講到薄壁不銹鋼管表面腐蝕的原因有粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵、劃痕、熱回火色和其它氧化層以及銹斑。那么，除了這些，還有什么會影響薄壁不銹鋼管表面腐蝕呢？

1、粗糙的研磨和機加工

研磨和機加工都會導(dǎo)致鋼管表面粗糙，從而形成凹槽、重疊和毛刺等缺陷。并且每種缺陷也會導(dǎo)致金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的薄壁不銹鋼管表面沒辦法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙的表面會成為腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫，此時不能用粗磨進(jìn)行研磨，應(yīng)用細(xì)磨料研磨。

2、焊接引弧斑痕

焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

3、焊接飛濺

焊接飛濺和焊接工藝關(guān)系很大。如氣體保護(hù)鎢極電弧焊或惰性氣體保護(hù)鎢極焊就沒有飛濺。但用氣體保護(hù)金屬電弧焊和帶焊劑芯的電弧焊這兩種焊接工藝時，如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)就會形成大量飛濺。此時就一定要調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣就能消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，而不會損傷不銹鋼薄壁管表面或只是有輕微損傷。

4、焊劑

利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊、帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在薄壁不銹鋼管表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，此時一般的清理方法是清除不掉的。這些顆粒將在成為縫隙腐蝕的腐蝕源，所以一定要用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

5、焊接缺陷

焊接缺陷比如咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不但會降低接頭的牢固性，還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源頭。此時做清理的話，其還會夾帶固體顆粒。好的方法是通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補。

以上就是薄壁不銹鋼管表面腐蝕原因的全部內(nèi)容了，粗糙的研磨和機加工、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑以及焊接缺陷比如咬邊、未焊透都會影響表面，造成薄壁不銹鋼管表面腐蝕。