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厚壁不銹鋼管對焊技術(shù)要求

焊接時，為保證厚壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。接下來詳細介紹厚壁不銹鋼管對焊技術(shù)要求。

焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來決定。厚壁不銹鋼管的厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最后收焊時可選用較大直徑焊條。

焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10%～20%。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時，焊條會因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。

以上是厚壁不銹鋼管手工電弧焊的一些參數(shù)，在焊接操作時有哪些要求呢？

1、確定焊接工藝

不銹鋼的牌號非常多，按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。

2、要充分做好焊前準備

焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規(guī)定進行烘焙（如無規(guī)定，則一般按烘干溫度150~200℃，烘干時間1h進行處理）。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)不宜超過3次。厚壁不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割，在施焊前應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。

3、預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生

由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對時，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具。焊接時，應(yīng)合理確定焊接順序。

焊條烘焙后，要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當溫度低于0℃時，焊接應(yīng)進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80~100℃。引弧采用后退法在坡內(nèi)引弧，切不可在母材上引弧。運條采用向前拉，不擺動的直線運條法。在立焊時如必須進行橫向擺動，擺動幅度應(yīng)盡量減少，過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護不良。弧長應(yīng)盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且可能會引發(fā)熱裂紋。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

以上就是厚壁不銹鋼管對焊技術(shù)要求，除了工藝參數(shù)和操作要求，還要注意焊后焊縫的處理。