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不銹鋼無(wú)縫管的制作流程與步驟——罡正不銹鋼

       不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝和步驟，應(yīng)事先告知不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝不同，相應(yīng)的制造工藝也不同。例如：不銹鋼無(wú)縫鋼管分為冷軋管和熱軋管。對(duì)于尺寸和質(zhì)量要求較高的不銹鋼衛(wèi)生無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或二者的組合。

       首先，不銹鋼無(wú)縫管的制造步驟：

       如圖1所示，經(jīng)由304,316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料管的標(biāo)準(zhǔn)是空的，開(kāi)始和退火操作。

       1.上述操作之后是多道次冷拔（冷軋）工藝。鋼管的冷軋是在多輥軋機(jī)上進(jìn)行的。不銹鋼管采用變截面圓槽和固定錐頭組成的圓形孔型軋制。

       2.冷軋后的不銹鋼管具有屈服系數(shù)大、無(wú)擴(kuò)口、彎曲等優(yōu)點(diǎn)。為滿足不銹鋼管的健康等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，冷軋后的管材應(yīng)經(jīng)過(guò)光亮退火、退磁、酸洗、矯直等步驟。

       3，酸洗不銹鋼管，而管是除去的油，防銹，點(diǎn)焊，氧化物層，自由鐵等污垢時(shí)，表面變得銀處理后均勻酸洗鈍化表面，而防止通過(guò)金屬的發(fā)生腐蝕和氫脆，抑制生產(chǎn)酸霧。

      4.經(jīng)過(guò)上述工藝后，下一步是不銹鋼管的拋光工藝。管道內(nèi)外壁拋光網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)為400目，管道拋光內(nèi)外表面光潔度達(dá)到鏡面標(biāo)準(zhǔn)（即衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

     5、打磨后的不銹鋼管應(yīng)通過(guò)金屬探傷機(jī)（或水壓試驗(yàn)）對(duì)鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行內(nèi)部探傷和嚴(yán)格的人工選擇，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝和交付。

      二，生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)工藝：1。煉鋼→2.軋制圓鋼（剝落）→3.穿孔（退火）→4.冷拔→5.冷軋（退火、退磁、酸洗、清洗）→6.內(nèi)壁拋光（400目）→7.外墻拋光（400目）→8.氣壓測(cè)試→9.表面測(cè)試→10.附上商標(biāo)和合格證書×11。包裝→12.送貨