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不銹鋼制品管內(nèi)螺紋攻絲加工有什么技巧？

       現(xiàn)今，不銹鋼制品管使用得越來(lái)越普遍，主要因其性能好并且環(huán)保得原因，符合人們當(dāng)前得需求又可以滿足長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。不銹鋼管上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工，但是在這個(gè)過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。不銹鋼制品管內(nèi)螺紋攻絲加工有什么技巧？

       一、絲錐的設(shè)計(jì)與制造

       (1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

       (2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。

       (3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

       (4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

       (5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

       二、工件底孔的預(yù)加工

       (1)應(yīng)本著不銹鋼制品管攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底子L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；攻出的螺紋光潔度較差；攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

       (2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

       (3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工最好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題：磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角；絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。

       三、絲錐的合理使用

       加工不同類(lèi)型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

       不銹鋼制品管內(nèi)螺紋攻絲加工有什么技巧？以上就是罡正多年生產(chǎn)不銹鋼制品管總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，我們各方面的工藝技術(shù)都非常成熟，做出來(lái)的管件螺紋不會(huì)出現(xiàn)爛牙、陷口、燒傷等缺點(diǎn)，值得你的信賴(lài)。