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如何應(yīng)對(duì)精密不銹鋼管冷加工帶來的影響？

冷加工是指不銹鋼精密管在低于再結(jié)晶溫度進(jìn)行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。由于精密管具有優(yōu)良的塑性，所以冷加工工藝很容易實(shí)現(xiàn)，雖然冷加工能達(dá)到一定的效果，但是也會(huì)給不銹鋼管造成一定的損害?，F(xiàn)在來說說如何應(yīng)對(duì)精密不銹鋼管冷加工帶來的影響。

先來了解一下冷加工對(duì)精密不銹鋼管的性能損害，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1. 會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體不銹鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2. 導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。

3. 冷加工以后將在不銹鋼精密管中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）極為不利。任何程度的冷加工會(huì)使材料的SCC敏感性大增。

4. 冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

5. 對(duì)于承受交變載荷的不銹鋼管應(yīng)用，冷加工會(huì)因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

那么對(duì)于以上這些影響，該如何解決呢，有以下幾點(diǎn)：

1. 冷加工后的退火或固溶熱處理可有效消除這些不良影響。因此，深冷加工不銹鋼焊接鋼管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，才能有效保證其耐蝕性能。

2. 固溶處理要注意3個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：加熱溫度，快速冷卻方法以及高溫停留時(shí)間。過高的固溶處理溫度或停留時(shí)間，會(huì)對(duì)材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位，硬度測定、擴(kuò)口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定，其中硬度測定較簡便。

3. 除了應(yīng)力腐蝕開裂及承受交變應(yīng)力而有腐蝕疲勞危險(xiǎn)的環(huán)境條件以外，控制冷加工程度是避免其不良影響的另一條途徑。這對(duì)冷彎、冷脹等局部冷加工且又難以作退火處理的加工作業(yè)尤為重要。

以上就是如何應(yīng)對(duì)精密不銹鋼管冷加工帶來的影響的方法，冷加工能在強(qiáng)化不銹鋼精密管的同時(shí)可以獲得所需的形狀，很好的尺寸公差和表面粗糙度，但是也會(huì)導(dǎo)致一些不需要的效果，比如延展性的降低以及殘余應(yīng)力的增加等，但是可以通過退火處理來消除部分或全部冷加工效果。