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不銹鋼精密管固溶化處理

生產(chǎn)不銹鋼精密管，不僅要考慮到生產(chǎn)成本，還要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，因此在生產(chǎn)過程中采取固溶化處理，增強(qiáng)精密管的使用安全性是非常有必要的，熱處理工藝對焊管品質(zhì)和安全起著至關(guān)重要的作用。下面來介紹一下不銹鋼精密管固溶化處理。

一、固溶化處理

將不銹鋼精密管加熱至1050～1100℃，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后在水中快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝，這種過程叫固溶化處理。

二、作用

固溶化處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物，如(FeCr)₂₃C₆等以及σ相重新溶解到奧氏體中，獲取單一的奧氏體組織（有的可能存在少量的δ鐵素體），以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。

三、加熱溫度選擇

固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)不銹鋼精密管的含碳量來選擇，通常含碳量高時(shí)取上限，含碳量低時(shí)取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。溫度過高，將出現(xiàn)大量鐵素體，并且使鋼管的晶粒粗大，這樣不僅使加工工藝性變差，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。

從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強(qiáng)烈，使不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達(dá)不到固溶化處理的應(yīng)有效果。所以，在奧氏體不銹鋼生產(chǎn)中，固溶化加熱溫度采用1050℃左右是適宜的。

四、保溫時(shí)間

不銹鋼精密管含有大量的合金元素，鉻的碳化物溶解固溶速度較慢，所以，奧氏體不銹鋼固溶化處理的加熱保溫時(shí)間比一般合金鋼要加長20%～30%，以保證內(nèi)部均溫和鉻的碳化物的充分固溶。

五、冷卻

經(jīng)固溶加熱、保溫的不銹鋼管在冷卻時(shí)，如果冷卻速度不足，則已固溶于奧氏體中的合金碳化物或σ相還可能析出，所以，固溶化處理的冷卻速度很重要。

含鉻量大于22%，且含鎳較高的不銹鋼焊管；含碳量大于0.08%的管材；含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸大于3mm的不銹鋼管，應(yīng)選擇水冷。

含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸小于3mm的不銹鋼管，可用風(fēng)冷。有效尺寸為0.5mm以下的不銹鋼精密管可空冷。

以上就是不銹鋼精密管固溶化處理的介紹，對于不銹鋼精密管而言，固溶化熱處理的三個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，三個(gè)要素把握好了，那么處理效果也會(huì)更加理想。固溶化處理可以使鋼管組織和成分均勻一致，亦可消除加工硬化，以便于后續(xù)的冷加工，還能恢復(fù)不銹鋼固有的耐腐蝕性能。