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不銹鋼制品管優(yōu)良的物理機械性能使其在電子電器、衛(wèi)浴潔具、機械設備等行業(yè)中得到廣泛的應用。精密不銹鋼管在生產(chǎn)加工時為了滿足定制需求,像退火、焊接和封口等工藝都離不開熱加工;熱加工過程中外表會發(fā)生高溫氧化,生成一層黑色且堅固的氧化皮,既影響外觀質(zhì)量又影響后序加工,甚至會影響產(chǎn)工件的性能。如何去除不銹鋼制品管熱加工造成的氧化皮?
不銹鋼管氧化皮中含有很多的氧化鉻、氧化鎳、還含有非常難溶的氧化亞鐵等。想要清除這些頑固的氧化物,需要采用酸或堿,具體的去除方法有三種,可以對比一下各種方法的優(yōu)缺點。
一、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗法:是將三種酸按一定的比例配制而成,是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。但缺點是由于酸洗過程中有二氧化氮大量析出,惡化勞動條件,污染了環(huán)境。另外酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象,所以不提倡廣泛應用這種方法去除不銹鋼制品管表面的氧化皮。
二、硝酸+氫氟酸酸洗法:該方法是酸洗的較好方法之一,常用配比如下:氫氟酸(HF)4%~6%、硝酸(HNO3)8%~12%,使用溫度50~60℃,酸洗時間要看不銹鋼管材表面上氧化皮的情況而定,一般為20~40分鐘。操作過程要勤翻勤看,防止過酸洗現(xiàn)象。優(yōu)點是酸洗速度快、易操作、質(zhì)量也好;缺點是氫氟酸毒性大,需要良好通風條件及廢水處理條件。
三、堿煮——酸洗復合法:主要是為了克服三酸酰法的弱點,這種復合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量,而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動氧化皮,便于去除氧化皮。堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉的混合液,堿煮的時間同不銹鋼制品管的材質(zhì)牌號、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關。堿煮后的不銹鋼精密管應立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意堿煮的管件應是干燥無水的,以避免熱堿液濺傷人。操作過程需謹慎細心,必須多觀察,多記錄表面的變化,達到安全操作的目的。
如何去除不銹鋼制品管熱加工造成的氧化皮?堅固的氧化物需要借助酸或者堿來去除,可采用三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗法、硝酸+氫氟酸酸洗法、堿煮——酸洗復合法,第一種容易污染環(huán)境、第二種需要處理廢水、第三種克服了第一種的弱點,最常被廠家使用。用對方法去除不銹鋼制品管表面的氧化物,可以提高工件的機械性能,延長使用壽命。
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