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大口徑不銹鋼管的生產(chǎn)工藝流程——罡正不銹鋼

       大口徑不銹鋼管由于本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優(yōu)勢(shì)而愈來(lái)愈遭受石油化工、煤漿運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造行業(yè)的熱烈歡迎。

       大口徑不銹鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程以下：

       1、板探：用于生產(chǎn)制造大口徑鋼管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先開展全板超音波檢測(cè);

       2、銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;

       3、預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎?rùn)C(jī)開展板材邊緣預(yù)彎，使板材邊緣具備符合規(guī)定的折射率;

       4、成形：在JCO成形機(jī)上最先將預(yù)彎后的厚鋼板的一半歷經(jīng)數(shù)次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產(chǎn)生張口的"O"形。

       5、預(yù)焊：使成形后的鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接;

       6、內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(數(shù)最多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接;

       7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接;

       8、超音波檢測(cè)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊對(duì)接焊縫開展100%的查驗(yàn);

       9、X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測(cè)的敏感度;

       10、擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管總長(zhǎng)開展擴(kuò)徑以提升鋼管的規(guī)格精密度，并改進(jìn)鋼管熱應(yīng)力的遍布情況;

       11、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管開展逐根檢測(cè)以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力，該設(shè)備具備自動(dòng)保存和存儲(chǔ)作用;

      12、倒棱：將檢測(cè)達(dá)標(biāo)后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格;

      13、超音波檢測(cè)Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測(cè)以查驗(yàn)直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、壓力后將會(huì)造成的缺點(diǎn);

      14、X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子;

      15、管端磁粉探傷檢測(cè)：開展該項(xiàng)查驗(yàn)以發(fā)覺(jué)管端缺點(diǎn);

      16、防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后的鋼管依據(jù)客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。

       以上就是罡正大口徑不銹鋼管的生產(chǎn)工藝流程，  我司采用不銹鋼焊管代替無(wú)縫管，從源頭上為客戶節(jié)約成本。罡正專業(yè)定制生產(chǎn)精密不銹鋼管件，擁有十余年的不銹鋼制管經(jīng)驗(yàn)，管件經(jīng)過(guò)“在線圓度控制系統(tǒng)”、“在線內(nèi)焊縫整平”、“在線光亮固熔化熱”和“精密拋光”等工藝處理，保證不銹鋼管件尺寸誤差小、管壁光滑。

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