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精密不銹鋼管內(nèi)孔如何精加工？

精密不銹鋼管在制作的過程中無論在外表的光滑度上還是在對(duì)壁厚，外徑的公差范圍上，都是比一般的不銹鋼管精度要精確很多。按照最基本的標(biāo)準(zhǔn)來說，精密不銹鋼管的精度基本上能達(dá)到±0.05mm-±0.15mm。精密管在生產(chǎn)出來之后應(yīng)用到各行各業(yè)當(dāng)中，這就需要對(duì)管材進(jìn)行加工，最常見的就是在管材上做精密細(xì)孔加工了。下面，罡正不銹鋼帶大家了解下精密不銹鋼管內(nèi)孔如何精加工的步驟。

1、鉆孔

在模具零件上用鉆頭主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn)，如在普通臺(tái)式鉆床、搖臂鉆、鏜床上鉆孔；另外一種方式零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣，在鉆床或鏜床上鉆孔，由于鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移，但精密不銹鋼管的孔徑不會(huì)發(fā)生變化。鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔大于30mm以上，通過采用兩次鉆銷，即先用直徑較小的鉆頭先鉆孔，再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次鉆孔直到加工到所要求的直徑。鉆頭鉆孔的加工精度一般可以達(dá)到IT11~IT13級(jí)，表面粗糙度Ra為5.12.5um。

2、擴(kuò)孔

是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大精密不銹鋼管孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔）前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。孔徑的加工精度，一般可以達(dá)到IT10~IT13級(jí)，表面粗糙度Ra為0.3.2um。

3、鉸孔

是用鉸刀對(duì)未淬火孔進(jìn)行精加工的一種精密不銹鋼管孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.0.2um。在模具制造加工中,一般用手工鉸孔，其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢，不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤，切削時(shí)無振動(dòng)，容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí),主要用手工鉸孔,或機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

4、珩磨

珩磨是磨料加工的一種獨(dú)特的方式，用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工。珩磨時(shí)，把精密不銹鋼管安裝在珩床工作臺(tái)上中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動(dòng)聯(lián)接。珩磨的表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.32～0.08um，精珩時(shí)可達(dá)Ra0.04um以下,并能少量提高幾何精度,加工精度可達(dá)IT7～4。

以上就是精密不銹鋼管內(nèi)孔如何精加工的步驟了，希望這些知識(shí)能夠幫助到大家。如果想要了解更多精密不銹鋼管資訊，敬請持續(xù)關(guān)注我們的更新！