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304精密不銹鋼管加工工藝——酸洗鈍化

       精密不銹鋼管在加工過(guò)程中表面會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高其的耐蝕性，加工后必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。下面，罡正不銹鋼帶大家了解下304精密不銹鋼管加工工藝——酸洗鈍化的流程。

1、化學(xué)除油

        不銹鋼管進(jìn)行化學(xué)除油一般采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽需用鋼板制作的，里面鋪墊聚乙烯或者PVC都可以。然后使用12%~15%的硝酸，溫度控制在40℃~60℃之間，時(shí)間為2~4個(gè)小時(shí)。這里需要注意的是：精密不銹鋼管在槽內(nèi)浸泡的時(shí)候，放置的位置很重要，避免管內(nèi)存留空氣。在浸泡過(guò)程中要360°翻動(dòng)管，讓管內(nèi)的溶液不斷更換，以提高效果。直到精密管表面完全被浸濕，才能達(dá)到化學(xué)除油的目的。

       2、熱水漂洗

       經(jīng)過(guò)化學(xué)除油后的管件從除油槽里取出來(lái)，然后浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽里漂洗，時(shí)間為5~20分鐘。

       3、用水沖洗

       將熱水漂洗過(guò)后的不銹鋼管取出，然后用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進(jìn)行沖洗。

       4、鈍化

       采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。   鈍化池的溫度控制在20~25℃，10%~20%體積濃度的硝酸溶液中浸泡1小時(shí)。另外，根據(jù)管的形狀可采用浸泡、涂覆、噴淋等方法。對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)度鈍化。最后，鈍化好的精密不銹鋼管表面應(yīng)為一層均勻的銀白色保護(hù)膜。

       5、干燥

       經(jīng)過(guò)鈍化的精密管，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并且必須有足夠的時(shí)間（至少2小時(shí)）使其在空氣中自然鈍化。

       6、檢驗(yàn)

       精密不銹鋼管經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗(yàn)收。由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

     （1）硫酸銅滴定檢驗(yàn)：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格；

     （2）高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

       7、包裝

       如果管的外表面還需要進(jìn)行處理，則要按照涂裝要求進(jìn)行；檢驗(yàn)合格后的精密不銹鋼管用塑料塞住封口，用三防布進(jìn)行包扎保護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

       以上就是304精密不銹鋼管加工工藝——酸洗鈍化的流程了，，希望這些知識(shí)能夠幫助到大家。如果想要了解更多罡正不銹鋼資訊，敬請(qǐng)持續(xù)關(guān)注我們的更新！