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不銹鋼鍋爐盤管的制作工藝，你了解嗎？

不銹鋼鍋爐盤管是燃?xì)?/span>鍋爐最重要的組成部件，也是唯一的承壓部件，管外壁吸收燃料燃燒產(chǎn)生的化學(xué)熱，由管內(nèi)壁把熱量傳遞給管內(nèi)的導(dǎo)熱油。鍋爐的正常使用很大一部分取決于盤管的質(zhì)量，由此可見盤管的制造工藝尤其重要了。今天罡正不銹鋼帶大家了解下不銹鋼鍋爐盤管的制作工藝。

1、選材

       采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的寶鋼鋼帶作為鍋爐盤管的原材料，每支鋼管6米定尺，其強(qiáng)度和延展性均符合鍋爐盤管的特性。

2、焊接

      原管管對接，采用切角開槽機(jī)，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除銹及焊面工整，焊透率強(qiáng)。采用自動(dòng)焊接機(jī)對不銹鋼鍋爐盤管進(jìn)行焊接，360°全方位自動(dòng)的氬弧焊接，保證焊接質(zhì)量。

3、彎管

       盤管彎曲加工成型，多管同時(shí)進(jìn)入卷管模具采用全自動(dòng)大馬力卷管機(jī)，多支管同時(shí)卷取，受壓標(biāo)尺相等加工尺寸工整，不會(huì)有高低不同的管圈直。

4、切割

彎管完畢的單片連續(xù)彎管，經(jīng)過定尺后切除管頭余料，使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割。激光切割利用高功率密度激光束，對盤管進(jìn)行照射來完成切割工序。保證切下的盤管無毛刺、損耗能控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5、外部厚度檢驗(yàn)

      根據(jù)《GB/T24593-2018鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼鍋爐盤管的彎曲成型加工后減薄，不能超過0.25mm，對目前本廠使用焊縫在加工彎曲后施行厚度測量，且在0.15mm全部屬正常值。

6、焊縫內(nèi)部檢測

對不銹鋼鍋爐盤管焊縫進(jìn)行10%X光射線檢測，對焊縫試樣進(jìn)行機(jī)械性能測試。

7、管圈固定方式

為了適應(yīng)鍋爐使用溫度的變化，材料熱脹冷縮的現(xiàn)象，盤管之間由碳鋼以及不銹鋼襯托固定，保證鍋爐盤管不變形，延長使用壽命。

8、壓力試驗(yàn)

       對不銹鋼鍋爐盤管進(jìn)行水下氣密性檢測，水下氣密性試驗(yàn)壓力不小于10 MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。在試驗(yàn)壓力下,盤管完全浸人水中，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10 s，管不能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

       以上就是不銹鋼鍋爐盤管的制作工藝，大家有時(shí)間可以了解一下。如果想要了解更多罡正不銹鋼資訊，敬請持續(xù)關(guān)注我們的更新！