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304精密不銹鋼管加工——退火

      最近，有客戶采購(gòu)304精密不銹鋼管時(shí)會(huì)有一些工藝要求，例如拋光工藝、退火工藝等。退火是不銹鋼焊管的一道熱處理工序，其目的是為了清理殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。接下來(lái)介紹一下304精密不銹鋼管加工——退火。

      退火，是將不銹鋼加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻）的一種熱處理工藝。隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的304精密不銹鋼管，造成碳化物析出，晶格缺陷，組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降，這時(shí)候需要退火處理。

      一、退火處理有以下幾點(diǎn)作用：

      1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

      2.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)退火處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。

      3.恢復(fù)304精密不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。退火處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

      二、退火方法：

      在生產(chǎn)304不銹鋼管過(guò)程中，退火工藝會(huì)根據(jù)不同的不銹鋼管要求選擇不同規(guī)范的退火工藝：去應(yīng)力退火、完全退火、球化退火等。

      去應(yīng)力退火：將不銹鋼精密管均勻分布在進(jìn)料架上，傳送帶送到退火爐內(nèi)，在可控環(huán)境保護(hù)下，加熱到1050℃~1080℃，再短時(shí)間保溫一會(huì)，這樣可以將碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，從而獲得均勻的單向奧氏體組織。

      完全退火：用于力學(xué)性能不佳的過(guò)熱組織，將304精密不銹鋼管加熱到30℃~50℃，保溫一段時(shí)間，隨著爐溫慢慢冷卻后，在冷卻過(guò)程中管材組織奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，就可以使管材組織變細(xì)。

      球化退火：用于降低軸承鋼管材和工具鋼管材的偏高硬度。將工件加熱到20℃~40℃，保溫后緩慢冷卻，冷卻過(guò)程里珠光體中的片層狀滲碳體會(huì)變球狀，進(jìn)而降低了硬度。

      以上就是304精密不銹鋼管加工——退火的一些介紹。退火工藝對(duì)不銹鋼管有著重要作用，可以降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。