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用于乳制品加工和啤酒制造等設(shè)備的食品加工用不銹鋼精密管,能抑制食品向管內(nèi)壁粘附和管內(nèi)清洗時(shí)不讓食品和洗凈液殘留在管內(nèi),要求配管內(nèi)壁必須光滑。接下來(lái),了解一下不銹鋼精密管內(nèi)壁拋光工藝。
精密管用坯管內(nèi)壁的焊道一般采用焊道軋輥方式,即把焊接后的內(nèi)壁焊道,用管內(nèi)側(cè)的輥?zhàn)雍凸芡鈧?cè)的支撐輥進(jìn)行軋制而得到內(nèi)壁焊縫平滑的管。將該管做為坯管進(jìn)行內(nèi)壁拋光,原采用鋼索連接貼附拋光布紙的桶型拋光工具的前后,用驅(qū)動(dòng)裝置把拋光工具壓進(jìn)管內(nèi)沿著管長(zhǎng)方向往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行拋光的方法。此法簡(jiǎn)單但效率較低。
“球壓式皮帶拋光法”是用一對(duì)開(kāi)卷機(jī)將拋光皮帶通入不銹鋼精密管內(nèi),在分別把拋光皮帶用張力卷取機(jī)卷取的同時(shí),球供給裝置連續(xù)向管內(nèi)供給球,依靠球的彈力把拋光皮帶壓向管內(nèi)壁,進(jìn)行管長(zhǎng)度方向拋光。同時(shí),用于拋光的球隨拋光皮帶一齊向管長(zhǎng)方向移動(dòng),從管的另一端向管外排出。
本拋光法具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.具有拋光熱的拋光皮帶和球,依次從管內(nèi)排出,故很難發(fā)生拋光灼傷和堵孔。
2.預(yù)先把粗拋光用皮帶的尾端與精加工拋光用皮帶的頭端連接,可以在不更換拋光工具的情況下連續(xù)進(jìn)行拋光,所以效率高,自動(dòng)化也很容易。
3.拋光工具(球和拋光皮帶)是向一個(gè)方向移動(dòng),不作無(wú)用功,并且該法是固定不銹鋼管進(jìn)行拋光,可同時(shí)在管內(nèi)兩個(gè)地方進(jìn)行拋光,將不銹鋼管旋轉(zhuǎn)90°后,可使整個(gè)不銹鋼管內(nèi)壁得到拋光。
用拋光皮帶組合條件Ⅰ拋光內(nèi)壁后的表面粗糙度長(zhǎng)度(L)方向?yàn)?.52~0.97μm,圓周(C)方向?yàn)?.10~6.68μm,用拋光皮帶組合條件Ⅱ時(shí),L方向?yàn)?.93~1.24μm,C方向?yàn)?.22~7.05μm,都滿足了目標(biāo)表面粗糙度的要求(L方向1.5μm以下,C方向9μm以下)。
耐孔蝕性試驗(yàn)結(jié)果表明:試驗(yàn)拋光管鈍化態(tài)電流穩(wěn)定,管焊接部位與母材具有同樣的耐孔蝕性能,試驗(yàn)拋光管的耐腐蝕性能等于或優(yōu)于現(xiàn)市售管水平。
拋光去除深度母材部為28μm、焊接部為65μm,能穩(wěn)定去除焊接部近旁的焊跡線。
“離心振動(dòng)拋光法”是將內(nèi)裝磨具的工件對(duì)稱(chēng)裝夾在試驗(yàn)臺(tái)上,隨著試驗(yàn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn),磨具在離心力的作用下壓向工件內(nèi)表面、由于整個(gè)系統(tǒng)同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),磨具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁拋光。
離心振動(dòng)拋光不銹鋼管內(nèi)壁,金屬切除率與系統(tǒng)的激振力頻率和振幅成正比,增大磨具比重可增大金屬切除率、采用異形磨具可增大磨具在周向的切削作用,拋光正壓力對(duì)不銹鋼管內(nèi)、外表面的拋光均有顯著影響。
以上就是不銹鋼精密管內(nèi)壁拋光工藝,拋光工藝種類(lèi)多樣,要根據(jù)不銹鋼精密管的材質(zhì)、規(guī)格、性能等方面選擇適合的拋光工藝,從而對(duì)不銹鋼管內(nèi)壁進(jìn)行拋光,使管材內(nèi)表面達(dá)到質(zhì)量要求。
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