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不銹鋼制品管比較常見(jiàn)兩種表面處理工藝有焊縫酸洗和表面拋光。部分客戶只作酸洗,不作拋光,也有部分只需拋光即可的。那么這兩種工藝其實(shí)哪種會(huì)更好呢?下面跟大家一起說(shuō)一下焊縫酸洗與拋光的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比。
1、不銹鋼制品管焊縫酸洗壁厚均勻,工藝過(guò)后依然具有較強(qiáng)的承壓力,精度并沒(méi)收到很大的影響。經(jīng)過(guò)拋光處理會(huì)使原材料壁厚變薄,精度也會(huì)明顯缺失,尤其是焊縫處。焊縫處壁厚越薄,承壓能力越小。
2、不銹鋼管經(jīng)過(guò)焊縫酸洗后仍能保證奧氏體不銹鋼的性能。大部分不銹鋼制品管以?shī)W氏體不銹鋼作為原材料(例如201、202、304、316L等),奧氏體型是無(wú)磁或弱磁。而經(jīng)過(guò)拋光處理之后會(huì)造成化學(xué)成分波動(dòng),使管材具有含有磁性,即使這個(gè)磁性很弱,同時(shí)也會(huì)對(duì)其性能有微弱的改變。
3、焊縫酸洗的焊管抗腐蝕能力更強(qiáng)。拋光焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層,使拋光焊管在正常環(huán)境里也容易生銹,抗腐蝕能力減弱。
4、不銹鋼制品管經(jīng)過(guò)焊縫酸洗后質(zhì)量更穩(wěn)定。在清洗干凈不銹鋼管表面的焊斑,氧化皮的同時(shí)表面形成均勻一致的銀白色,可有效提高不銹鋼管的耐腐蝕性能。拋光管的質(zhì)量并不穩(wěn)定。原材料有可能是二級(jí)材料甚至是回收材料,為了掩飾二級(jí)材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)(又稱腐蝕點(diǎn))必須拋光處理;更有甚者,為了降低材料成本,廢板再利用,一條管材上拼接多條縱橫焊縫。這樣的原材料質(zhì)量不能保證,鋼管本身的質(zhì)量更不能保證。
5、焊縫酸洗的不銹鋼制品管更具有工業(yè)實(shí)用性。不銹鋼工業(yè)用管,主要使用其本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能,對(duì)于表面光澤度要求相對(duì)較低,一般只需要經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理。裝飾管、衛(wèi)生級(jí)管道才會(huì)對(duì)表面光亮度有要求。所以工業(yè)用焊管沒(méi)有必要使用成本高、性能不穩(wěn)定的拋光焊管。
從以上5點(diǎn)看不銹鋼制品管從質(zhì)量、實(shí)用性等多個(gè)方面看,焊縫酸洗處理的優(yōu)勢(shì)更為巨大。但是制品管現(xiàn)在基本用于制品方向,大多數(shù)還是比較關(guān)注表面的美觀效果,因此拋光工藝也非常重要。最主要的還是要看客戶的應(yīng)用需求方向,如果更追求美觀的,還是需要表面拋光的。如果成本允許的話,可以先酸洗后拋光,效果會(huì)更好。
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