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不銹鋼精密管中非金屬夾雜物對性能的影響（下）

上期講到非金屬夾雜物的分類，以及夾雜物對不銹鋼精密管塑性、韌性、耐腐蝕性、橫向面積收縮率以及沖擊韌性都有影響。除此之外，還有什么影響呢？下面，佛山罡正不銹鋼繼續(xù)帶你了解不銹鋼精密管中非金屬夾雜物對性能的影響。

非金屬夾雜物還對疲勞性能的影響與夾雜物的大小、形狀、分布、數(shù)量和類型等有關(guān)，另一方面也取決于基體的組織和性質(zhì)。同時(shí)與所加應(yīng)力的大小也有關(guān)聯(lián)。夾雜物還引起疲勞強(qiáng)度的方向性；與疲勞強(qiáng)度關(guān)系最密切的是夾雜物的大小。不銹鋼精密管的材料強(qiáng)度水平越高，處于表面的夾雜物的危害越嚴(yán)重。

就不同類型的夾雜物的影響來說，與基體聯(lián)結(jié)性差的脆性夾雜物和球形不變形夾雜物危害最大。實(shí)驗(yàn)指出，軟鋼的疲勞強(qiáng)度和夾雜物的關(guān)系較小，隨著鋼的強(qiáng)度的提高，夾雜物的有害影響就越來越嚴(yán)重。例如,夾雜物對經(jīng)熱處理達(dá)到σb＝95kgf/mm2 的鋼的疲勞強(qiáng)度無明顯影響；當(dāng)把同一鋼處理到 σb＝126kgf/mm2 時(shí)，橫向疲勞強(qiáng)度略微受到一些影響；而當(dāng)σb＝173kgf/mm2 時(shí)，橫向和縱向疲勞強(qiáng)度都有相當(dāng)大的降低。

總而言之，要有區(qū)別地看待夾雜物對材料疲勞強(qiáng)度的影響，只是在具有高硬度和高強(qiáng)度的精密不銹鋼管的材料中，如在超高強(qiáng)度鋼中，夾雜物對疲勞強(qiáng)度的影響成為特別突出的問題。

      夾雜物使不銹鋼制品管中應(yīng)力發(fā)生再分布，引起應(yīng)力集中。同時(shí)為材料的破壞提供了最薄弱部位，導(dǎo)致微裂紋早期形成，加速了管材的慣性破壞過程，這是夾雜物之所以能降低鋼管的力學(xué)性能和工藝性能的根本原因。

在考慮夾雜物引起應(yīng)力的再分布時(shí)，不僅應(yīng)當(dāng)注意到夾雜物與基體金屬之間有不同的彈性和塑性性能，而且還應(yīng)注意到兩者之間在熱膨脹系數(shù)上也有明顯的差異。后一個(gè)因素會引起當(dāng)材料溫度改變時(shí)在夾雜物附近產(chǎn)生組織應(yīng)力。特別是剛玉、尖晶石和鈣的鋁酸鹽這幾類夾雜物，它們的線膨脹系數(shù)比不銹鋼精密管的要小得多。當(dāng)冷卻時(shí)，夾雜物的收縮比鋼管基體的要小很多，結(jié)果這些夾雜物周圍便產(chǎn)生張應(yīng)力。夾雜物的線膨脹系數(shù)越小，形成的張應(yīng)力越大，產(chǎn)生的危害也越嚴(yán)重；這正是鈣的鋁酸鹽危害很大的原因。

硫化物具有相當(dāng)大的膨脹系數(shù)，同時(shí)硫化物具有較好的范性；當(dāng)脆性氧化物(包括鋁酸鹽)被硫化物包圍形成共生夾雜物時(shí),不僅能改善夾雜物與基體的聯(lián)結(jié)性,而且能減小夾雜物在其周圍基體所產(chǎn)生的張應(yīng)力，因而可使脆性氧化物的有害作用減小。當(dāng)夾雜物本身較脆，尤其是脆性夾雜物與基體之間的聯(lián)結(jié)又較差時(shí)，在集中應(yīng)力的作用下裂紋往往首先在夾雜物與基體之間產(chǎn)生或夾雜物本身發(fā)生斷裂,這都將嚴(yán)重影響精密不銹鋼管性能。

以上就是不銹鋼精密管中非金屬夾雜物對性能的影響的全部內(nèi)容了。 非金屬夾雜物對不銹鋼管材的疲勞強(qiáng)度的影響與夾雜物的大小、形狀、分布、數(shù)量和類型等有關(guān)，其次也取決于基體的組織和性質(zhì)。另外，還會使管材中應(yīng)力發(fā)生再分布，引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因此，在不銹鋼精密管生產(chǎn)過程中，提高鋼的純凈度，盡量減少非金屬夾雜物。