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薄壁不銹鋼管裂痕造成的原因

薄壁不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致良品率低下，流入市場(chǎng)被應(yīng)用在工業(yè)中還可能會(huì)造成生產(chǎn)事故，很多生產(chǎn)商沒(méi)辦法解決這個(gè)問(wèn)題。其實(shí)跟加工技術(shù)、材質(zhì)選擇、原材料出處和工藝過(guò)程中的細(xì)節(jié)控制都有關(guān)系，今天給大家分析一下薄壁不銹鋼管裂痕造成的原因。

電焊焊接熱裂痕

因?yàn)閵W氏體不銹鋼傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過(guò)程部分加溫標(biāo)準(zhǔn)下，溫度場(chǎng)很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過(guò)程中會(huì)造成很大的地應(yīng)力和形變。此外，奧氏體不銹鋼焊接結(jié)晶體時(shí)，延性溫度地區(qū)較寬，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專(zhuān)一性顯著，使低溶點(diǎn)的殘?jiān)蚬步Y(jié)晶在晶體處集中化，進(jìn)而在焊接地應(yīng)力功效下易造成熱裂痕。

應(yīng)力腐蝕破裂

在臨氫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕非常比較嚴(yán)重，浸蝕的緣故主要是因?yàn)?/span>H₂溶解，造成H或H分子，滲透到薄壁不銹鋼管材料內(nèi)部，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點(diǎn)位置集聚，造成化學(xué)變化FeC+2H₂=CH₄+Fe，而CH₄在鋼中的外擴(kuò)散工作能力不大，經(jīng)長(zhǎng)期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部出現(xiàn)裂痕，這種外部經(jīng)濟(jì)裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會(huì)發(fā)展趨勢(shì)成應(yīng)力腐蝕破裂。

應(yīng)力腐蝕裂痕

450-850℃為鋼帶的敏化溫度，不銹鋼管的對(duì)接焊縫在450~850℃敏化溫度區(qū)段時(shí)，焊接全過(guò)程的迅速持續(xù)加溫使不銹鋼材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴(kuò)散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(GrFe₂)₃C₆，并沿晶界沉定溶解。因?yàn)殂t分子的外擴(kuò)散速度比氧原子的外擴(kuò)散慢的多，趕不及填補(bǔ)產(chǎn)生滲碳體所耗費(fèi)的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，將造成應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而造成應(yīng)力腐蝕裂痕。

以上電焊焊接熱裂痕、應(yīng)力腐蝕破裂、應(yīng)力腐蝕裂痕都是薄壁不銹鋼管裂痕造成的原因，不銹鋼的傳熱系數(shù)小，遇到高溫工藝就會(huì)出現(xiàn)裂痕；CH4在鋼中長(zhǎng)期累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部出現(xiàn)裂痕；遇到敏化溫度時(shí)氧原子往晶體邊沿外擴(kuò)散，并且跟鉻融合導(dǎo)致貧鉻，造成應(yīng)力腐蝕。在采購(gòu)薄壁不銹鋼管時(shí)要留意工廠的以往成交案例多不多，技術(shù)員是否有足夠的經(jīng)驗(yàn)，才能避免買(mǎi)到有裂紋的焊管。