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304不銹鋼管裂痕,嚴(yán)苛對(duì)原料金屬材料成份開展檢測(cè)確定,根據(jù)減少不銹鋼焊管焊接材料中的碳成分,使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內(nèi)溫度周邊的溶解極限,巨大的降低碳的溶解及(GrFe2)3C6的產(chǎn)生,大限度的降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn),能夠合理的防止應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)還不夠,下面給大家詳細(xì)介紹一下304薄壁不銹鋼管裂痕的防范措施:
1、焊接工藝的挑選:當(dāng)選用手工鎢極氬弧焊內(nèi)搭,電弧焊蓋面的方式,對(duì)部分?jǐn)?shù)次出現(xiàn)裂痕位置選用全氬的方式開展焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動(dòng)能,并開展雙層多道焊。
2、焊縫方式的挑選:針對(duì)厚壁不銹鋼管焊縫選用V型焊縫。針對(duì)304薄壁不銹鋼管焊縫方式盡可能選用U+V型組成焊縫。盡量減少焊接全過程中熔敷金屬材料量,使焊接溶池濺入的發(fā)熱量減少,減少對(duì)接焊縫在敏化溫度450-850℃區(qū)段滯留的時(shí)間,降低敏化溫度對(duì)對(duì)接焊縫的危害。
3、焊材的挑選:采用含鉬、鈦、鈮、鉭原素的焊材,這種原素比鉻更非常容易與碳融合,可清除晶界的貧鉻區(qū),降低造成應(yīng)力腐蝕的趨向。采用極低碳的偏堿焊絲,減少碳在焊接熔敷材料中的成分,降低產(chǎn)生炭化鉻的概率,提升焊接的抗應(yīng)力腐蝕工作能力。
4、焊接參數(shù)的挑選:為避免焊縫超溫,降低焊接熱裂痕趨向,另外提升連接頭抗腐蝕,304薄壁不銹鋼管焊接全過程中采用小電流量、迅速焊、雙層多道焊、盡可能不做橫著晃動(dòng),雙層焊時(shí)要嚴(yán)控溫度應(yīng)<150℃,必需時(shí)可選用強(qiáng)制性冷對(duì)策,以防止焊接超溫而造成比較嚴(yán)重的形變和造成應(yīng)力腐蝕,全線應(yīng)用紅外線測(cè)溫儀對(duì)溫度開展監(jiān)控。
5、防老化調(diào)質(zhì)處理:不銹鋼管道焊接成型后,將其加溫到900±25℃,并隔熱保溫1-4小時(shí)后再空氣中迅速制冷,使碳與鈦轉(zhuǎn)化成更平穩(wěn)的滲碳體,減少碳的特異性,另外把鉻從滲碳體中釋放出,使鉻在這里溫度下,有充足時(shí)間向貧鉻區(qū)開展外擴(kuò)散,使晶界的鉻分布均勻,清除貧鉻區(qū)的出現(xiàn),防止浸蝕趨向。
以上就是304薄壁不銹鋼管裂痕的防范措施,另外,嚴(yán)苛限定非金屬材料磷、硫、硼的成分,提升與碳產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體的鈦、鈮及促進(jìn)鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬、釩,使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機(jī)構(gòu)。使得鐵素體融解硫、磷等營(yíng)養(yǎng)元素,較大范疇的減少氡氣在鋼中反應(yīng)轉(zhuǎn)化成CH4,然后在非金屬材料位置集聚的室內(nèi)空間,能夠合理的防止304薄壁不銹鋼管出現(xiàn)氫浸蝕及焊接熱裂痕。
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