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厚壁不銹鋼管切削時注意事項

厚壁不銹鋼管在機械構(gòu)造中的應(yīng)用非常普遍，但由于管壁太厚，在進行切削加工時難度會比較大，容易出現(xiàn)加工硬化、粘刀或者對鋼管切口造成損傷。其實很多時候問題出在刀具、和切削液中，今天給大家詳細說明厚壁不銹鋼管切削時注意事項有哪些。

一、刀具參數(shù)

1、前角γo：結(jié)合不銹鋼管強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，在保證刀具有足夠強度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣既可以減小加工對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產(chǎn)生。

2、后角αo：增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時，宜選較小后角。

3、主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，有利于散熱；但在切削時會增加徑向力，容易產(chǎn)生振動，常取kr值為50°～90°；若機床剛性不足，可適當加大，副偏角常取k′r=9°～15°。

4、刃傾角λs：切削厚壁不銹鋼管時為了增加刀尖強度，刃傾角一般取λs=7°～-3°。

二、刀具選擇：很多厚壁不銹鋼管都選用奧氏體材質(zhì)，生產(chǎn)過程中切削量較大，加工硬化又嚴重；切削鋒利、耐沖擊，容屑槽夠大才能滿足加工，我們來看看不同的刀具會帶來什么效果：

1、若采用逆銑，則刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，加工硬化會更嚴重，所以最好采用順銑加工外形尺寸，以便減小加工硬化以及銑削時帶來的沖擊、振動，保護銑刀刀齒不易崩刃。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。

2、選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑16，轉(zhuǎn)速300r/min，進給量37.5mm/min銑出六面尺寸。由于厚壁不銹鋼管銑削時產(chǎn)生大量的熱量。硬質(zhì)合金鋼具有較高的硬度（70～1 75HRC），耐850℃～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性和耐熱性以及高硬度，其切削速度也比高速鋼刀具提高2到3倍，適合高速切削。

三、切削液：由于不銹鋼精密管的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

1、乳化液：比較常見的冷卻方式，具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能，常用于不銹鋼管粗車。

2、硫化油：切削過程中能在厚壁不銹鋼管表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于鉆孔、鉸孔及攻絲。

3、機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

以上就是厚壁不銹鋼管切削時注意事項，刀具的前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k′r和刃傾角λs都要調(diào)整到合適的角度；同時，刀具最好選高速鋼立銑刀，其具有耐熱、耐磨、硬度高和速度快的優(yōu)勢，適合批量生產(chǎn)；最后，厚壁不銹鋼管切削時還要選擇合適的冷卻液、潤滑液、和清洗液。