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掌握這幾點，薄壁不銹鋼管焊接成型不再難

薄壁不銹鋼管可作為五金制品、流體管道，但很多工廠沒辦法做太薄的管。其焊接成型過程容易焊穿、變形、焊縫容易生銹、等等。其實問題出在焊接設(shè)備、焊接參數(shù)和操作細節(jié)中，我們生產(chǎn)薄管已有10多年，總結(jié)出了部分經(jīng)驗，掌握這幾點，薄壁不銹鋼管焊接成型不再難。

1、采用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內(nèi)凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處于氬氣保護范圍內(nèi)，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應(yīng)伸入熔池中攪亂氬氣流，焊絲一定要細，直徑選用0.8～2.5mm。薄壁不銹鋼管焊接電流不能太大，小到能溶化焊絲即可，一般在40～100A之間。氬氣流量8L/min、焊炬噴咀孔徑8mm、噴咀與工件距離5～10mm。

3、焊接速度越快越好，變形也隨之越小，焊縫也越漂亮。因為不銹鋼焊管即使有惰性氣體保護，也不可避免地與空氣中的氧氣接觸。加熱管坯的邊緣暴露在空氣中的時間越長，會導(dǎo)致更深的層中產(chǎn)生非金屬氧化物，造成晶間腐蝕，從而破壞焊縫組織的連續(xù)性，形成明顯的脆性界面。

再加上，不銹鋼精密管焊接過程中有大量的錳、碳等合金元素?zé)M蒸發(fā)，降低了焊縫的力學(xué)性能，可以斷定焊接速度越慢，焊縫越容易生銹。通過加快焊接速度，讓焊縫迅速離開加熱區(qū)，并且迅速加水冷卻，達到細化焊縫晶粒的目的。

4、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應(yīng)先提高行進速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用進口酸洗膏，涂上后20min用鋼絲刷刷去氧化皮，并用清水沖洗即可。對要求低的薄壁不銹鋼管也可直接用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

5、焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩(wěn)定。可用非熔化極氬弧焊電弧，其燃燒穩(wěn)定、熱量集中、弧柱溫度高、焊接生產(chǎn)效率高、熱影響區(qū)窄、所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小。適于焊接不銹鋼薄壁管，而且可以獲得良好的端口，力學(xué)性能可以得到保證。但鎢極載流能力有限，電流不能太大，不過質(zhì)量可以保證，并且焊接薄管時不需要開坡口，很方便。

掌握這幾點，薄壁不銹鋼管焊接成型不再難：采用左焊法、焊絲端部始終處于氬氣保護范圍內(nèi)、加快焊接速度、電流不能過大、焊縫加水冷卻、引弧時提前送氣3～5s和選擇電流比較穩(wěn)定的逆變式交直流焊機。薄壁不銹鋼管就不容易變形，焊縫質(zhì)量也有保障。