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平整工藝對薄壁不銹鋼管表面光潔度的影響與控制

平整工藝是生產(chǎn)優(yōu)質薄壁不銹鋼管、確保冷軋鋼管成品質量的最后一道關鍵工序，它對于提高產(chǎn)品的表面光潔度、冷加工性能都起著重要的作用。那么，平整工藝對薄壁不銹鋼管表面光潔度的影響有哪些？又該如何控制？

精密不銹鋼管的表面光潔度在實際生產(chǎn)過程中是通過表面粗糙度來進行控制的，表面粗糙度與光潔度基本上是對應的。如圖2 所示，2B產(chǎn)品的表面粗糙度在0.2μm以下，BA產(chǎn)品的表面粗糙度在0.03μm~0.06μm左右。達到這樣的表面光潔度主要是由平整輥的粗糙度和平整工藝所決定的。平整輥一般應采有較高牌號以上的砂輪研磨，見圖3。在此條件下平整工藝中的原始帶鋼粗糙度、輾徑、平整的延伸率和張力等參數(shù)是控制薄壁不銹鋼管光潔度的重要因素。

原始冷軋帶鋼粗糙度對平整后表面光潔度的影響由圖4可見，降低平整前帶鋼的粗糙度可明顯提高平整后成品表面光潔度。

另外，多棍軋機、四棍和二棍平整機由于不同棍徑軋制后的不銹鋼制品管表面光潔度也有直接影響。大棍徑對提高光潔度十分有利,見圖5。但是對于多棍冷軋機要使帶鋼的光潔度接近工作混的光潔度，其冷軋壓下率必須控制在20 %以上。

平整時的軋制延伸率對光潔度的影響由圖6可見，隨著延伸率的提高，表面光潔度明顯提高。對于冷軋鋼管的平整，當延伸率超過1.5 %時，對光潔度不再有明顯的作用,特別是平整延伸率的增加,無論對304等奧氏體不銹鋼還是430等鐵素體不銹鋼的冷加工性都是不利的。

隨著延伸率的增大,產(chǎn)品的拉伸塑性，塑性應變比y和加工硬化指數(shù)n值都隨之降低。因此,考慮到平整延伸率對冷加工性以及平整工序生產(chǎn)率的影響，延伸率盡可能控制在較低的范圍。但對平直度要求較高的產(chǎn)品，延伸率應控制較大值。

另外，對于薄壁不銹鋼管平整工藝，目前有干法和濕法兩種工藝，它們的主要區(qū)別在于，干法平整對提高光潔度更有利。一般BA板應采用干法平整。濕法平整的洗凈效果好，可以洗去異物，減少壓坑等缺陷，同時對防止軋輯熱膨脹、穩(wěn)定棍型也有利。

平整軋機的前后張力對光潔度的影響由圖7可見，隨張力的增加，光潔度降低，但是影響程度并不明顯。張力的設定范圍一般為管材抗張強度的30 %~60%。平整張力主要對控制板形有利，但是如果前后張力差過大，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象會影響不銹鋼精密管的表面質量。

以上就是平整工藝對薄壁不銹鋼管表面光潔度的影響與控制的內容了，原始帶鋼粗糙度、輾徑、平整的延伸率和張力等參數(shù)是影響鋼管表面光潔度的因素。因此，需要根據(jù)具體的措施進行控制，以提高薄壁不銹鋼管的表面光潔度。