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薄壁不銹鋼管焊接技術(shù)要求

薄壁不銹鋼管可用于輸送不同介質(zhì)，例如原料、產(chǎn)品等，若在使用過程中，管內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛變質(zhì)，影響不銹鋼管質(zhì)量。所以對薄壁不銹鋼管的焊縫成型要求特別高，有了薄壁不銹鋼管焊接技術(shù)要求，保證管材焊接質(zhì)量。

1. 氣體保護(hù)效果

氬弧焊的保護(hù)氣體氬氣是柔性的，極易受到外界因素擾動而遭破壞，為得到良好的保護(hù)效果，應(yīng)注意以下幾個因素：

①氣體的流量：從理論上看，氣體的流量越大，保護(hù)層抵抗空氣影響能力愈強(qiáng)。但是在實(shí)踐中，當(dāng)氣體流量過大時，保護(hù)層會產(chǎn)生不規(guī)則的流動，反而使空氣卷入，降低保護(hù)效果，影響焊縫質(zhì)量同時也浪費(fèi)氣體，所以在焊接時必須根據(jù)實(shí)際情況選擇。

②噴嘴直徑：噴嘴直徑與氣體流量的大小成正比，噴嘴直徑增大，氣體流量同時增大。這時被保護(hù)區(qū)也必然增大，保護(hù)效果愈好。但是噴嘴過大時，會防礙某些位置的焊接，或會防礙焊工視線，而影響焊接效果，影響質(zhì)量。此外，氬氣消耗量增大，會增加成本，故噴嘴直徑應(yīng)根據(jù)薄壁不銹鋼管的厚薄程度來確定。

③焊接速度和外界氣流：氬弧焊時，由于焊炬本身移動速度大而快，如遇到正氣流侵襲，保護(hù)氣體就可能偏離被保護(hù)融池，保護(hù)效果就會顯著變差。盡量避免在室外操作，如確需在室外操作時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置，同時要注意控制一定的焊速。

④管內(nèi)充氬氣保護(hù)：管內(nèi)充氬氣保護(hù)，在引弧前10秒~20秒。啟動開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排除，并調(diào)節(jié)流量表所需的流量，對小管可采用滿充，對大口徑管采取局部充氬，以減少氬氣用量。

2. 鎢極直徑

鎢極直徑根據(jù)管壁厚薄程度選擇，管壁越厚所需電池越大，鎢極直徑要直應(yīng)增大，反之則小。一定的鎢極直徑具有一定的極限電流，如果焊接電流超過鎢極可能承受的極限電流，鎢極就要強(qiáng)烈發(fā)熱，甚至融化蒸發(fā)。引起弧不穩(wěn)，焊縫夾鎢。

3. 焊接電源種類與極性

鎢極氬弧焊電源分交、直流兩種，極性分正接法和反接法兩種。選擇時，主要取決于薄壁不銹鋼管的材質(zhì)。

4. 焊接引弧及熄弧

提前10秒~20秒啟動開關(guān)充氬氣，以排除管內(nèi)的空氣，并調(diào)節(jié)流量計到所需的氣流量，然后方可引弧進(jìn)行焊接。在焊接時，焊把的角度根據(jù)焊接位置的不同而作相應(yīng)的改變。起弧時焊把與工件的角度為90°。根據(jù)薄壁不銹鋼管的大小逐步改變角度。

操作時則以食、母指夾住焊把，其余三指扶住管，沿著管壁自下而上順圓周方向移動。這種方法的好處是夾焊把之手可借管來穩(wěn)定，持續(xù)操作不發(fā)抖，焊把和工件保持的距離相對穩(wěn)定，電弧不發(fā)生長短變化，可獲得較理想的焊接接頭。此外，在焊接過程中，焊把不能橫向擺動，在每一焊道或轉(zhuǎn)角需熄孤時，關(guān)閉開關(guān)后不能立即抬起焊把，應(yīng)停留5秒~10秒，待弧坑冷卻到一定溫度后才能抬起焊把。否則該處會發(fā)黑，焊縫表面會氧化。

以上就是薄壁不銹鋼管焊接技術(shù)要求，采用管內(nèi)充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝，能夠獲得高質(zhì)量的焊接接頭。焊縫雙面成形，過渡均勻、光滑、無毛刺，能滿足生產(chǎn)工藝要求。