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如何檢測(cè)薄壁不銹鋼管直線度？

不銹鋼管是應(yīng)用最廣泛的鋼材品種，它的質(zhì)量直接影響到經(jīng)濟(jì)效益及人員的生命安全。由于加工、自重以及使用中的碰撞、溫度變化等原因造成薄壁不銹鋼管的塑性變形而形成不可恢復(fù)的彎曲，對(duì)于鋼管的使用是有影響的。為了了解鋼管的狀態(tài)，必須定期檢測(cè)其直線度從而決定其是否可繼續(xù)使用。該如何檢測(cè)薄壁不銹鋼管直線度呢？

常用的有直線基準(zhǔn)測(cè)量的直線度誤差檢測(cè)方法主要有：光隙法、測(cè)微儀法、平晶干涉法、節(jié)距法、多面互檢法和誤差分離法等幾種方法。

一、光隙法

光隙法是用刀尺作為理想直線測(cè)量直線度誤差的一種方法，這種方法通常用于對(duì)尺寸較小的磨削或研磨表面進(jìn)行測(cè)量。直線度誤差的大小可通過目測(cè)刀口與表面間光隙的大小來(lái)判斷，誤差值由比對(duì)法獲得。選用刀口尺時(shí)，應(yīng)注意保證刀口尺工作邊的直線度誤差為被測(cè)要素直線度誤差值的1/3~1/5，該方法操作簡(jiǎn)單，但自動(dòng)化程度較低，僅適用于給定平面內(nèi)和給定方向上的直線度誤差檢測(cè)。

二、測(cè)微儀法

該方法（又稱打表法）通常以平板導(dǎo)軌或平尺作為測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)微儀臺(tái)架在平板上沿箭頭方向移動(dòng)時(shí)，儀器測(cè)頭隨之劃過被測(cè)表面，測(cè)頭上下移動(dòng)量反映出被測(cè)表面對(duì)于平板（測(cè)量基準(zhǔn)）的變化狀況。也可以事先在被測(cè)表面上確定若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量只在各測(cè)量點(diǎn)上測(cè)取數(shù)據(jù)。上述方法測(cè)量時(shí)，要事先調(diào)整被測(cè)要素的位置，使其兩端與測(cè)量基準(zhǔn)的高度差相等。這樣，在整個(gè)測(cè)量過程中，測(cè)微儀的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差就可作為被測(cè)要素的直線度誤差。這相當(dāng)于按兩端點(diǎn)連線法評(píng)定出的直線度誤差值，理想直線由直尺、平臺(tái)或?qū)к壍刃纬伞?/span>

三、平晶干涉法

在測(cè)量高精度光亮表面的直線度誤差時(shí)，可采用平晶基準(zhǔn)法，它是直接測(cè)量中精度最高的一種方法。該方法的原理是以平晶的工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，選擇與薄壁不銹鋼管尺寸相當(dāng)?shù)钠骄?，然后將平晶工作面緊貼于被測(cè)工件表面。由于被測(cè)工件表面有直線度誤差存在，所以在平晶工作面和被測(cè)表面間存在間隙，并在平晶工作面上產(chǎn)生等厚干涉條紋，干涉條紋的條數(shù)與間隙量相對(duì)應(yīng)。該方法精度較高，一般僅適用于給定平面內(nèi)和給定方向的直線度誤差檢測(cè)。

以上就是檢測(cè)薄壁不銹鋼管直線度的幾種方法，直線度誤差是制造業(yè)中一個(gè)非常重要的內(nèi)容，它對(duì)產(chǎn)品零部件的性能具有決定性的影響。直線度誤差與尺寸精度、圓度、粗糙度被稱為影響產(chǎn)品質(zhì)量的四大因素。所以要多注意不銹鋼管的直線度，不然會(huì)影響產(chǎn)品的使用。