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薄壁不銹鋼管冷拔工藝

冷拔是將經(jīng)熱加工后的管材在冷狀態(tài)下進(jìn)行再加工，用以生產(chǎn)薄壁不銹鋼管的生產(chǎn)方法。具有尺寸精度高和表面粗糙度好；與相應(yīng)的熱處理方法結(jié)合，可獲得多種機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)。薄壁不銹鋼管冷拔工藝具體是什么呢？下面來具體介紹一下。

一、金屬學(xué)原理

經(jīng)過冷拔加工的不銹鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運(yùn)動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導(dǎo)致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當(dāng)塑性變形進(jìn)一步發(fā)生，應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯開始運(yùn)動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。所以，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強(qiáng)度提高。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。

二、力學(xué)原理

冷拔時薄壁不銹鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力，拔管過程中薄壁不銹鋼管處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。

三、工序作用及要求

1. 管料

外徑和壁厚尺寸越接近成品尺寸越好，可減小拔制道次，節(jié)省成本。內(nèi)外表面不得有影響成品的折皺、結(jié)疤、劃道、裂紋存在。

2. 酸洗潤滑

洗掉鋼管表面的氧化鐵皮，減少磨擦，降低拔制力。防止在拔制時產(chǎn)生劃道等缺陷。通過潤滑降低磨擦能達(dá)到減少變形力和變形功，增加道次變形量，減少工模具損耗，提高工模具使用壽命，避免由于工模具磨損和粘結(jié)金屬而影響鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量，以提高加工速度，降低成本。

3. 拔制方式

長芯棒拔制；短芯棒拔制；無芯棒拔制；游動芯棒拔制。多采用短芯棒+無芯棒拔制。

4. 熱處理

消除薄壁不銹鋼管冷變形時產(chǎn)生的加工硬化和存在于鋼管內(nèi)的殘余應(yīng)力，降低強(qiáng)度和硬度，恢復(fù)塑性；獲得較好的綜合力學(xué)性能。

以上就是薄壁不銹鋼管冷拔工藝，分別從原理和工序方面了解冷拔工藝，選材、前處理和模具對于冷拔工藝來說是比較重要的，要注重這三個方面，生產(chǎn)過程和使用過程中，還要預(yù)防橫裂的產(chǎn)生。