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不銹鋼毛細(xì)管焊接加工工序

不銹鋼毛細(xì)管如今應(yīng)用于航天事業(yè)中，隨著行業(yè)的發(fā)展，毛細(xì)管越來越受重視，例如應(yīng)用在發(fā)動機(jī)推力室噴注器中，由于該產(chǎn)品是在苛刻嚴(yán)酷的工作環(huán)境下使用，因而對噴注器毛細(xì)管、板間釬焊接頭的可靠性與使用壽命都有很高的技術(shù)要求，不允許不銹鋼毛細(xì)管出現(xiàn)變形、發(fā)黑氧化和溶蝕，釬焊料不得漫流到毛細(xì)管的內(nèi)表面和堵塞毛細(xì)管等現(xiàn)象發(fā)生，所以不銹鋼毛細(xì)管焊接加工工序十分重要。

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。最早出現(xiàn)在電子工業(yè)上的不銹鋼零件，后來又應(yīng)用到航空工業(yè)、原子能工業(yè)，而后開始應(yīng)用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上。

根據(jù)毛細(xì)管結(jié)構(gòu)工作要求和毛細(xì)管釬焊工藝的特點，所選釬料應(yīng)符合以下條件：①對基體金屬的影響應(yīng)盡可能的小，不致造成過分的溶蝕和晶間滲入；②對釬縫間隙不敏感；③釬焊接頭具有良好的致密性、強(qiáng)度、塑性及抗氧化性，而且能制成便于使用及裝配的形式。

金基釬料性能優(yōu)良與母材相互作用小，不會發(fā)生溶蝕等缺陷，但其價格昂貴，使用成本很高。錳基釬料在高溫釬焊性能良好，但其蒸汽壓較高，真空中揮發(fā)嚴(yán)重，不能用于高真空釬焊。鎳基釬料中BNi-2釬料的熔化溫度較之其它釬料低，其固液相溫度線比較接近，在970~1000℃之間，釬焊工藝上易于控制，可在較低溫度下釬焊，因而釬料和母材作用減弱，很適宜于不銹鋼毛細(xì)管的釬焊，釬料以粉末形式使用。

釬焊過程中最主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選高于釬料液相線溫度25~60℃。釬焊保溫時間則根據(jù)工件大小、釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。適當(dāng)?shù)谋貢r間是促使釬料與母材相互擴(kuò)散，形成牢固結(jié)合所必需的。但過長的保溫時間，將導(dǎo)致溶蝕等缺陷的產(chǎn)生。釬焊過程中的真空度維持在低于5×10^-2Pa以下即可。

釬焊溫度不應(yīng)超過1100℃。保溫時間不可過長，因為釬料與母材中的合金元素存在濃度差，釬料中的合金元素會向低濃度的母材方向擴(kuò)散，形成脆性化合物，嚴(yán)重時甚至斷裂。此外長時間保溫，焊料易漫流到不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)表面，堵塞毛細(xì)管。

以上就是不銹鋼毛細(xì)管焊接加工工序的真空釬焊技術(shù)，其最佳釬焊溫度是1050~1070℃、保溫時間是5~10min?？色@得內(nèi)外部質(zhì)量、密封性能和力學(xué)性能優(yōu)良的接頭。