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薄壁不銹鋼管點焊-百度百科

薄壁不銹鋼管耐腐蝕性好、壽命長，管件連接可靠，價格適中。在工業(yè)、工程中廣泛采用。在應(yīng)用領(lǐng)域中，薄壁不銹鋼管需要進(jìn)行焊接從而方便使用，焊接方式多樣，有手工電弧焊、氬弧焊、電焊等。本文選擇薄壁不銹鋼管點焊這一工藝展開論述。

首先來了解什么是點焊。點焊是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由薄壁不銹鋼管的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。

單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面薄壁不銹鋼管的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成分流。

點焊參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考薄壁不銹鋼管的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

不銹鋼管電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用激光、噴丸或化學(xué)腐蝕。

由于不銹鋼管的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng)，通常采用較短的焊接時間、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。

以上是薄壁不銹鋼管點焊的介紹，要根據(jù)薄壁不銹鋼管的厚度選擇相應(yīng)的電極壓力，焊接電流和焊接時間，以防出現(xiàn)晶間腐蝕和焊接不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。