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不銹鋼毛細(xì)管焊接工藝—氬弧焊

在石油化工的中小型試驗裝置上，經(jīng)常需要連接一些壓力和溫度儀表以及試驗接管。這些不銹鋼毛細(xì)管的管徑通常在2~5mm ,壁厚0.5 mm，有時需要通過變徑處理后才能連接至主管線上。然而，不銹鋼毛細(xì)管焊接到管徑、壁厚相對較大的連接點時，會比較難焊接。

一、存在問題

不銹鋼毛細(xì)管焊接到直徑和壁厚都相對較大的變徑連接節(jié)上存在以下難點:

1、兩者尺寸相差懸殊，在焊接過程難以實現(xiàn)很好的融合和連接。

2、因不銹鋼的導(dǎo)熱性差，使毛細(xì)管容易塌陷，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。

3、管的直徑太小、壁厚太薄，很難使用焊條電弧焊。

二、焊接工藝

針對以上難點，需采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊接是一種明弧焊，電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體保護(hù)下,焊接熔池純凈，焊縫質(zhì)量較好。但是在焊接不銹鋼管，特別是奧氏體精密不銹鋼管時，焊縫背面需要進(jìn)行保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成形和焊縫質(zhì)量。為此采取了如下焊接工藝措施。

1、焊接接頭采用插入式組對，可增加管的厚度，采用角焊縫接頭形式。

2、為防止精密不銹鋼管的塌陷,并使焊縫背面得到保護(hù),可在管內(nèi)塞入一個直徑略小于管內(nèi)徑的銅線作為襯墊。在焊接過程中，要時刻注意防止銅線襯墊的熔化，采用分段斷續(xù)焊接，同時要及時將銅線襯墊抽出,進(jìn)行水冷。

3、由于管徑細(xì)、壁厚薄,采用較小的焊接規(guī)范。使用的氬弧焊機(jī)要求具有高頻引弧性能，焊接電流具有遞增和衰減性能，焊接電流在小電流下具有很好的穩(wěn)弧性能等基本功能。

4、焊接操作不銹鋼毛細(xì)管的過程需要進(jìn)行特殊的訓(xùn)練。主要包括：電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成方式和存在時間、焊絲的填充過程等。

焊接規(guī)范為：鎢極直徑p 1.2 mm，電流18~20 A,電壓10 V ，噴嘴直徑8 mm，氬氣流量8 Lmin。焊絲直徑0.8 mm，材質(zhì)成分接近管材。電流延長時間2.0s，電流衰減時間1.0s，每段焊接持續(xù)時間一般不超過5.0 s。

以上就是不銹鋼毛細(xì)管焊接工藝內(nèi)容了，在焊接小口徑不銹鋼管時，特別是奧氏體管材時，焊縫背面需要進(jìn)行保護(hù)，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成形和焊縫質(zhì)量。因此，需要采取一定的措施避免不銹鋼毛細(xì)管發(fā)生焊縫氧化的現(xiàn)象。