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不銹鋼工業(yè)管為什么要酸洗

不銹鋼工業(yè)管所在的工作環(huán)境一般都比較苛刻，容易發(fā)生腐蝕，而有些工業(yè)系統(tǒng)對鋼管表面要求光滑、干凈等。所以大多數(shù)需要采用酸洗工藝進行處理，今天給大家講解一下不銹鋼工業(yè)管為什么要酸洗，該工藝能帶來什么好處。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是不銹鋼工業(yè)管焊接處黑渣，基本上除不掉。通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO₃或Cr₂O₃，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性。

不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼管道防護的基本屏障。不銹鋼工業(yè)管酸洗具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fù)膜。

不銹鋼焊管酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物的方法，此方法不影響基體金屬，其目的是使工件表面去污，達到凈化的目的。利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表面建立氧化膜或氧的吸附層，從而阻止電化學(xué)腐蝕的進行，并提高金屬的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能。

經(jīng)過酸洗液處理過的不銹鋼管材表面會產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜，該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。

不銹鋼工業(yè)管為什么要酸洗？可以在氧化劑存在時能保持或修復(fù)表面；溶解表層，達到光滑效果；去除氧化皮，高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。并且無需擔心不銹鋼工業(yè)管出現(xiàn)酸洗過度，會添加高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。