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不銹鋼精密管對(duì)表面的要求非??量?,因此在表面處理工藝上也花費(fèi)比較大的功夫。比較常見的不銹鋼焊管表面處理工藝有三種,分別是本色白化處理、鏡面光亮處理和著色工藝,下面我們一起來了解一下。
1、本色白化處理
不銹鋼鋼管在生產(chǎn)加工過程中,表面會(huì)產(chǎn)生黑色氧化皮。本色白化處理即處理鋼管上面的這層氧化皮。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種,分別是噴砂法也叫噴丸法,另外一種是化學(xué)法。
①噴砂(丸)法:主要是采用噴射細(xì)小玻璃珠的方法,除去不銹鋼精密管表面的黑色氧化皮。
②化學(xué)法:使用一種無污染的酸冼鈍化也和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗,從而達(dá)到本色的白化處理目的。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品如機(jī)加工件較適。
2、鏡面光亮處理
不銹鋼管的亮度最高可達(dá)鏡面效果,根據(jù)光亮程度和用戶要求,可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到表面鏡面光量。
①機(jī)械拋光:平整性好,色澤光亮,勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,復(fù)雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高。產(chǎn)品整體光澤達(dá)不到一致,光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)。
②化學(xué)拋光:投資少,復(fù)雜件能拋,效率高,速度快。光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要通風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品,光亮度要求不高的鋼管可選用小批量加工。
③電化學(xué)拋光:可以實(shí)現(xiàn)鏡面光澤并長(zhǎng)期保持,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防污染性好。一次性投資大,復(fù)雜件要裝工裝,輔助電極。工藝穩(wěn)定,易操作,可廣泛推廣使用,是如今性價(jià)比較高的不銹鋼精密管鏡面光澤處理方式。
3、著色工藝
不銹鋼精密管著色工藝是最為傳統(tǒng)也是最長(zhǎng)長(zhǎng)久的表面處理工藝,不僅賦予鋼管各種色彩,同時(shí)也有效提升不銹鋼精密管的耐磨性和耐腐蝕性。如今市面常見上的著色方法有五種。
①化學(xué)氧化著色法:在特定溶液中,通過化學(xué)氧化成膜作控制顏色,有重鋸酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。
②電化學(xué)氧化著色法:在特定溶液中,通過電化學(xué)氧化成膜并控制顏色。
③離子沉積氧化物著色法:將不銹鋼管放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍膜。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大,成本高,一般不用于小批量產(chǎn)品。
④高溫氧化著色法:在特定的熔鹽中工浸入工件,保持一定的工藝參數(shù),使工件形成一 定厚度氧化膜,并控制呈現(xiàn)出不同色澤。
⑤氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中比較少用。
以上三種為比較常見的不銹鋼精密管表面處理工藝,表面處理的工藝選用應(yīng)是符合成本要求和產(chǎn)品需要,根據(jù)客戶想法選擇出最優(yōu)方案。材質(zhì)、產(chǎn)品架構(gòu)、應(yīng)用環(huán)境等多個(gè)因素也是表面處理的考慮方向。更多不銹鋼資訊,敬請(qǐng)關(guān)注罡正不銹鋼。
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