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不銹鋼制品管——熱交換器和冷凝器用標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼制品管的應(yīng)用非常廣泛，其中就包括生產(chǎn)熱交換器和冷凝器。對(duì)此，國(guó)家為了規(guī)范用于熱交換器和冷凝器的不銹鋼焊管，頒布了GB/T 30066-2013 熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼焊接管標(biāo)準(zhǔn)。下面，我們帶大家一起了解一下。

1、 范圍

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定寧了熱交換器和冷凝器用鐵素不銹鋼焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。該標(biāo)準(zhǔn)適用于熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼焊接鋼管。

2、 尺寸、外形、重量及允許偏差

      （1）外徑和壁厚

不銹鋼管的外徑(D)不大于60mm，壁厚（S）不大于2.7mm，外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的管材。

焊管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外允許偏差的鋼管。

      （2）長(zhǎng)度

不銹鋼換熱管的交貨長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)鋼管以定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，其允許變成應(yīng)符合表1的規(guī)定。

     （3）不圓度

不銹鋼冷卻管的不圓度（橫斷面上最大與最小的外徑的差值）應(yīng)不超過(guò)外徑的公差；對(duì)于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管，其不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑的2%。

     （4）彎曲度

不銹鋼制品管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。

     （5）管端

       兩端端面切斜（見(jiàn)圖1）應(yīng)不大于0.4mm，切口毛刺應(yīng)予以清除。

     （6）重量

一般按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同仲注明，鋼管也可按實(shí)際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計(jì)算。

 3、 技術(shù)要求

（1）鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分

 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)附后表3的規(guī)定。鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222-2006中表3的規(guī)定。

（2） 制造方法

以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動(dòng)焊接方法制造。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在焊后和最終熱處理之前，對(duì)鋼管薄壁不銹鋼管的焊縫和母材金屬進(jìn)行冷加工，或者只對(duì)焊縫金屬進(jìn)行冷加工。

表面沾染物可能對(duì)不銹鋼制品管的高溫性能和腐蝕性有不利影響，含銅、鉛、汞、鋅、氯或硫的沾染物可能會(huì)對(duì)不銹鋼有害，制造者應(yīng)采取措施盡量避免或去除含這些元素的表面沾染物。

（3） 交貨狀態(tài)

應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表3中序號(hào)1~6的換熱管可采用光亮退火熱處理。經(jīng)光亮熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。

推薦熱處理制度見(jiàn)表4。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。實(shí)際熱處理制度應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

    （4） 力學(xué)性能

      拉伸性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

      硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。壁厚不大于1.0mm的焊管應(yīng)做維氏硬度試驗(yàn)。壁厚大于1.0mm的硬度試驗(yàn)可采用布氏硬度試驗(yàn)、洛氏硬度和維氏硬度試驗(yàn)中的一種試驗(yàn)方法；需方指定某一種硬度試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

       （5）液壓試驗(yàn)或水下氣密性試驗(yàn)

應(yīng)逐根按a的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)，或按5.5.3的規(guī)定進(jìn)行水下氣密性試驗(yàn)。需方指定某一種試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

        5.5.2 液壓試驗(yàn)的壓力按式（2）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為10MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，不允許出現(xiàn)滲漏、膨脹、變形現(xiàn)象。

       液壓試驗(yàn)后應(yīng)清楚不銹鋼制品管內(nèi)外表面上的殘留液體。

       供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按其他規(guī)定試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

        5.5.3水下氣密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為1.0MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)完全浸入水中，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s，不允許出現(xiàn)泄漏、膨脹、變形現(xiàn)象。

    （6）工藝性能

       壓扁試驗(yàn)：

應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度為100mm；試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)位于受力方向90°的位置。壓扁試驗(yàn)按以下兩步進(jìn)行：

       卷邊試驗(yàn)：

應(yīng)做卷邊試驗(yàn)。卷邊試驗(yàn)時(shí)，卷邊率應(yīng)不少于30%，卷邊模具圓角半徑應(yīng)為0.8mm。試驗(yàn)后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

       展平試驗(yàn)：

外徑不少于12.7mm的不銹鋼冷卻管應(yīng)做展平試驗(yàn)。展平試驗(yàn)時(shí)，將一段長(zhǎng)100mm的管沿與焊縫成90°角的兩側(cè)縱向剖開(kāi)，將帶焊縫的半圓弧形試樣放在兩塊平行板之間，用壓力機(jī)或其他方法均勻地展平。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或未焊透。

       無(wú)損探傷：

應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。渦流探傷時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T 7735-2004中驗(yàn)收等級(jí)B的規(guī)定。

       腐蝕試驗(yàn)：

       晶間腐蝕試驗(yàn)：經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可做晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。

       點(diǎn)蝕試驗(yàn)：

       如果用于海水為冷凝介質(zhì)的冷凝器，則應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)蝕試驗(yàn)。點(diǎn)蝕試驗(yàn)按照GB/T 17897進(jìn)行，浴頁(yè)溫度為65℃，試驗(yàn)時(shí)間為72h。試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)深度超過(guò)0.025mm的局部腐蝕。點(diǎn)蝕深度選擇GB/T 18590 中適合的方法測(cè)量，具體方法由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。由于縫隙引起的腐蝕是允許的。

       表面質(zhì)量：

內(nèi)外表面及焊縫應(yīng)光滑，不允許有裂紋、咬邊、折疊、扭曲、過(guò)酸洗、氧化皮、磕碰、劃傷和拉毛。上述缺陷應(yīng)完全清楚，清楚深度應(yīng)不超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，清楚處的實(shí)際壁厚應(yīng)不少于壁厚所允許的最小值；清除處應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫缺陷不允許修補(bǔ)。外焊縫應(yīng)與母材平齊，內(nèi)焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，且內(nèi)焊縫的余高應(yīng)不超過(guò)0.1mm。

以上為《GB/T 30066-2013》 熱交換器用不銹鋼制品管標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，主要介紹了使用范圍、尺寸、外形、重量、允許偏差、技術(shù)要求、力學(xué)性能、氣密性、工藝性能和表面質(zhì)量，這也是換熱設(shè)備用不銹鋼制品管商家比較關(guān)心的問(wèn)題，由于零部件對(duì)設(shè)備運(yùn)作過(guò)程有著生產(chǎn)效率、安全等影響，所以，有關(guān)部門特別對(duì)此發(fā)表了具體標(biāo)準(zhǔn)。

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