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薄壁不銹鋼管表面處理存在什么問(wèn)題

薄壁不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中，肯定會(huì)有表面處理這一道工序，但在處理過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，導(dǎo)致處理過(guò)程并不順利，或者是處理結(jié)果不理想，那么薄壁不銹鋼管表面處理存在什么問(wèn)題，面對(duì)這些問(wèn)題該如何解決呢？

處理過(guò)程存在的問(wèn)題：

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的薄壁不銹鋼管，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得到理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)生黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、設(shè)備因素：在折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

采取的措施

1、加工區(qū)：薄壁不銹鋼管的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼管加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼管加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼的損傷與污染。

2、焊接：薄壁不銹鋼管焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施。焊后應(yīng)用不銹鋼扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。

焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。

3、表面處理：清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈劃傷和飛濺、割渣造成的損傷。

除油除塵：不銹鋼管在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。酸洗鈍化：薄壁不銹鋼管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，鈍化膏涂層應(yīng)均勻，鈍化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。

清洗干燥：表面處理完成后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行擦拭、沖洗、干燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

保護(hù)：應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染，避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。

薄壁不銹鋼管表面處理或多或少會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，但只要在處理前做好清理，如除油除塵等，在處理后做好保護(hù)，那么就可以保持不銹鋼管的表面質(zhì)量。