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薄壁不銹鋼管生產(chǎn)檢測規(guī)范

薄壁不銹鋼管制造過程中的容易出現(xiàn)各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。從焊管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量不銹鋼焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。 今天給大家講一下薄壁不銹鋼管生產(chǎn)檢測規(guī)范。

??無損探傷檢測有兩個層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量。第二層次是對成品不銹鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。檢測不銹鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。

渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測，漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測薄壁不銹鋼管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

??有些不銹鋼焊管會比普通鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，薄管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:

??1、高剛度、高強度的成型與定徑機座：為了減少焊管機組在最大負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高不銹鋼焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設(shè)施。

??2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常薄管機組成形變形加工道次比普通焊制管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

??3、生產(chǎn)薄壁不銹鋼管時為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)一，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。

??4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

以上就是薄壁不銹鋼管生產(chǎn)檢測規(guī)范，薄管對焊接技術(shù)要求比較高，一旦焊不透徹，或者過度焊接都會導(dǎo)致鋼管報廢；并且管壁越薄越容易變形，除了保證尺寸精度外，還得保證其機械強度。所以，薄壁不銹鋼管會對焊縫進行檢測，還會檢查機座是否調(diào)整好，裝置是否正確使用，才能保證管材質(zhì)量。