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薄壁不銹鋼管在焊接過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有裂紋,而焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性,是造成焊縫質(zhì)量事故的重要原因之一。遇到薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦?
薄壁不銹鋼管裂紋類(lèi)型有四種:熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。延遲裂紋的基本特征是它往往在焊接完成并且當(dāng)焊件冷卻到200℃~150℃以下溫度時(shí)發(fā)生,有時(shí)甚至可以在接頭焊完并放置數(shù)小時(shí)甚至幾十小時(shí)以后出現(xiàn),這種裂紋的形成有明顯的延遲性。延遲裂紋除了發(fā)生在焊縫內(nèi)部以外,更經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在焊道層下、焊趾和焊根等部位的熱影響區(qū)。熱裂紋基本發(fā)生在焊縫內(nèi)部,它往往是沿焊縫長(zhǎng)度方向延伸。這種裂紋有時(shí)也發(fā)生在焊縫終端的弧坑部分呈龜裂狀。焊接熱裂紋是在焊縫的結(jié)晶過(guò)程中生成的。
面對(duì)薄壁不銹鋼管裂紋的產(chǎn)生,該怎么辦?
①針對(duì)具體的材料和結(jié)構(gòu)制定合理的焊接工藝,采取合適的焊接順序,加強(qiáng)焊接過(guò)程中的監(jiān)控和指導(dǎo),最后采取相應(yīng)的熱處理手段,實(shí)現(xiàn)組織韌化、擴(kuò)散氫含量少和接頭應(yīng)力低的目標(biāo),進(jìn)而保證接頭在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)不出現(xiàn)延遲裂紋,保證結(jié)構(gòu)的安全可靠。
②采用低氫型堿性焊條,嚴(yán)格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。提高預(yù)熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度,選擇合理的焊接規(guī)范,避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織。選用合理的焊接順序,減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。
③減小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。加入一定的合金元素,減小柱狀晶和偏析。采用熔深較淺的焊縫,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。合理選用焊接規(guī)范,并采用預(yù)熱和后熱,減小冷卻速度。采用合理的裝配次序,減小焊接應(yīng)力。
④注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對(duì)再熱裂紋的影響。合理預(yù)熱或采用后熱,控制冷卻速度。降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中?;鼗鹛幚頃r(shí)盡量避開(kāi)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。
薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦?總的來(lái)說(shuō),就是三個(gè)方面:①降低材料中S、P等雜質(zhì)元素的含量;消除一切氫的來(lái)源。②盡力減小焊接應(yīng)力。③采用適當(dāng)焊接方法和工藝。
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